煙氣排放連續監測系統（簡稱CEMS），可對固定污染源（如鍋爐、工業爐窯、焚燒爐等）排放煙氣
中的顆粒物、氣態污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進行連續地、實時地跟蹤測試。或者說，CEMS是煙氣排放在線監測和排污計量系統。
CMES一般由煙塵檢測子系統、氣態污染物監測子系統、煙氣參數監測子系統、系統控制及數據采集處理子系統四個基本部分組成。
CMES按測量方式可分為抽取冷凝法、抽取熱濕法、原位法、在位法等。
本公司自主開發的煙氣排放連續監測系統采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵等，其中：
?SO2、NOx采用高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術
?O2采用氧化鋯或電化學法
?溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法
?粉塵采用激光后散射法
高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析Nspan、CL2、H2S、O3、HCL等氣體。
本系統具有測量準確、可靠性高、投資成本低、響應速度快等優點；
本系統具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備簡單等優點；
本系統具有安裝調試方便、現場設施要求低等優點。
本CMES系統整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
什么是油氣回收在線監測系統：
油氣回收在線監測系統主要包括：系統控制站、接口數據服務器、不間斷電源、二次回收控制箱、氣體流量計、壓力及溫度傳感器以及各種系統數據接口等集成軟件系統。油氣回收在線系統，就是對現有油氣回收系統進行改造，在加油槍回氣管上安裝回氣量傳感器，使用現場參數儀采集每條加油槍的加油量、回氣量，以及回氣管線和油罐壓力、排放濃度數據等，進行數據計算處理，得到氣液比、液阻、氣密性等回收效率表征指標，在加油站內實時，并可以根據需要通過有線或無線的方式傳送給上級管理單位或的軟件平臺，在有關指標超過規定時，能夠發出報警，便于石油企業進行調整或維護。
油氣回收在線檢測系統、系統組成：系統一般由傳感器、電測子系統、數據遠程傳輸系統、數據集中管理軟件平臺組成。因實際應用技術不同,系統的組成也不一樣。
油氣回收在線檢測系統的工作原理：
通過安裝在現場的測量儀表、數據采集傳輸設備以及數據處理設備,對油氣回收系統運行關鍵參數(回收氣量、加油量、油罐及管路壓力等)進行測量、分析及傳輸,計算A/L、密閉性、液阻等指標并進行實時。具體為:通過流量計測量系統工作時回收油氣的流量,產生脈沖信號,傳輸至數據采集模塊,換算為累計流量,同時數據采集模塊自動計算真空泵抽氣時長,利用體積與時長計算回氣平均流速,另外,數據采集模塊同步采集加油量脈沖信號,計算對應加油體積,回氣體積與加油體積之比,即A/L指標;通過壓力變送器測量回氣管路壓力,輸出的模擬信號通過數據采集模塊轉換,依據壓力值在系統工作過程中規律性波動范圍以及油氣回收系統在靜態下的下降速率與數值,計算管路的液阻指標以及罐體與管路的密閉性指標
煙氣參數監測子系統包括煙氣溫度、壓力、流速的測量。煙氣溫度采用鉑金電阻溫度傳感器測量；煙氣的壓力采用采用高精度隔離膜微壓力傳感器測量；煙氣流速采用微差壓傳感器測量，通過測量煙氣流動中的全壓和靜壓得到煙氣的流速；煙氣濕度采用阻容電子傳感器測量。
數據采集與處理子系統由通訊模塊、工控機、數據采集處理軟件、PLC控制單元等構成。通訊模塊采集現場所有設備的測量結果，通過光電隔離以串口的方式與工控機進行通信。數據采集處理軟件安裝于工控機系統內，用于采集、處理所有的監測數據和工作狀態信息，同時生成報表、存儲數據、與環保部門聯信等功能。PLC控制單元用于數據的采集轉換和系統工作狀態的控制。
