桂龍鍛鋼波紋管閘閥
鍛鋼波紋管閘閥有二種閥蓋設計形式。種是螺栓式閥蓋，按這種形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用金屬環連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋，按這種形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用全焊透連接。鍛鋼閥門常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二鍛鋼閘閥種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效,壓力過高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式況進行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
主要零件的材料說明：
| 序號 | 零件名稱 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
| Type A105N | Type A182 F22 | Type A182 F304(L) | Type A182 F316(L) | ||
| 1 | 閥體 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 2 | 閥座 | A276 420 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
| 3 | 閘板 | A276 420 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
| 4 | 閥桿 | A182 F6a | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 5 | 波紋管 | 304 | 304(L) | 316(L) | |
| 6 | 閥蓋 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 7 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
| 8 | 吊緊螺栓/螺母 | A193 B8/A 194 2H | A193 B8/A 194 4 | A193 B8/A194 8 | A193 B8/A1948M |
| 9 | 填料壓板 | A276 420 | A182 F304 | ||
| 10 | 填料壓板 | A105N | A182 F304 | ||
| 11 | 閥桿螺母 | A276 420 | |||
| 12 | 手輪 | A197 A182 F304 | |||
| 13 | 加長套 | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 14 | 下拖板 | A182 F304 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 15 | 上拖板 | A182 F304 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 16 | 螺釘 | A276 420 | A182 F304 | ||
| 17 | 鎖緊螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A1948M |
| 適用介質 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸氣、油品等 | 硝酸、醋酸等 | ||
| 適用溫度 | -29°C～425°C | -29°C～550°C | -29°C～200°C | ||
主要外形尺寸：
| NPS | 縮徑 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 |
| 全徑 |
| 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | |
| L1 | 79 | 79 | 92 | 111 | 120 | 120 | 140 | |
| L | 79 | 79 | 92 | 111 | 120 | 152 | 172 | |
| H（開） | 220 | 220 | 225 | 244 | 321 | 321 | 347 | |
| W | 100 | 100 | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | |
| 重量 | 螺栓式 | 3.2 | 3.0 | 4.8 | 7.9 | 11.0 | 16.8 | 25.2 |
| 焊接式 | 3.0 | 2.8 | 4.8 | 7.0 | 9.6 | 13.5 | 20.25 | |
