化學法二氧化氯消毒劑發生器分為兩類，一類為純二氧化氯消毒劑發生器，另一類為二氧化氯復合消毒劑發生器。顧名思義，高純二氧化氯消毒劑發生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消毒劑發生器生成二氧化氯和CL2等混合溶液。
化學法二氧化氯發生器，其實是二氧化氯發生器采用化學反應原理，水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料定量輸送到反應中，在一定的溫度下經過負壓曝反應產生二氧化氯與CL2的混合體，經吸收吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中，化學法二氧化氯發生器操作采用，減少勞動強度，消毒需專人看管。
化學型二氧化氯發生器反應原理
一類反應原理：
5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O
2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O
二類反應原理：
NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
使用原料
一類使用原料：亞（工業一級品，含量≥85%）工業合成鹽酸（濃度≥31%）
或濃硫酸（工業一級品，濃度83.0±2.0%）（工業一級品，含量≥99%）過氧化氫（工業合格品，含量≥27.5%） 次 10%
二類使用原料：（工業一級品，含量≥99%）工業合成鹽酸（濃度≥31%）
工藝流程
2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O
采用鹽酸與定量注入到反應釜內，反應釜在加熱的情況下發生化學反應生成二氧化氯等，再通過水射器吸入投加到消毒水體中。
化學法二氧化氯發生器由計量泵將水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中，在一定溫度和負壓下進行充分反應，產出以二氧化氯為主，經水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。化學型二氧化氯發生器反應原理
化學法二氧化氯發生器使用前的準備工作
1. 原料的配制與添加
將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業純度為99%-99.5%)。
2. 鹽酸的添加
關閉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。同時觀察鹽酸箱液位否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關閉鹽酸箱吸真空閥，同時關閉原料閥。此工作過程就結束。
注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則法產生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。
3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右，具體方法是將低壓控制器部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調節部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可。
投式
化學法二氧化氯發生器在投藥的時候不是隨意進行的，而是要根據實際情況去確定投式的。
化學法二氧化氯發生器的投式是十分方便的，可以直觀顯示并方便調節各點加藥量，一臺發生器也可以向多個投藥點同時定量加藥。化學法二氧化氯發生器的進水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管，用來防止藥物對金屬管道造成腐蝕導致設備損失。其對水消毒也主要是由于藥物投放，使用不同的藥劑對水進行處理，它的投藥工藝一般按其自動化程度分為設備自動化和工藝自動化。工藝自動化是指通過外部信號對投藥量進行控制，以求達到Z合適的投加量，設備的自動化程度直接關系到二氧化氯在產物中的產率及處理效果。按其控制能力還可以分為余二氧化氯控制、流量控制和和復合環控制三種投式。化學法二氧化氯發生器的投式很多種，使用時需要根據自身情況來選定投式了。
性能特點
A、工藝可以采用負壓曝、正壓注入技術來二氧化氯消毒液
B、設備的核心反應器采用耐高溫的復合材料制做，設備。反應器設計為多級塔式結構分級加熱，主反應器的反應溫達70℃，即了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉化率。
C、具欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能（自動停機）
D、LED顯示屏可動態顯示設備的各種工藝參數（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動的相互切換。可接受4-20mA的規準出余二氧化氯和進水流量信號，實現余二氧化氯和進水流量的在線閉環控制。同時還可以通過通訊接口實現遠傳通訊功能。
