一、復合式鹽霧腐蝕測試儀概述：
本鹽霧試驗箱符合CNS、ASTM、JIS、ISO等相關標準,鹽霧試驗乃針對各種材質之表面經涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕
二、復合式鹽霧腐蝕測試儀設備特點及用途：
2.1.試驗箱結構設計合理，配套產品和功能元器件具有國內水平，能夠適應長期穩定、安全、可靠的試驗需求。且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。
2.2.設備主要部件選用國內廠家的優質產品，確保整機質量性能。
3.執行標準
可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS 進行中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），也可按 GM9540P 等標準進行循環腐蝕試驗。
3.1. GB/T10587-2006鹽霧試驗箱技術條件。
3.2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。
3.3. GB 2423.17-93《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka鹽霧試驗方法》。現
3.4. GB 6460-86金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。
3.5. GB 6459-86金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS）。
3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。
4.主要技術規格及參數
4.1.內部尺寸1200mm x 1000mm x600mm （W×H×D）。
4.2.溫度范圍樣品室35℃～ +80℃可控，精確度不低于±1℃ 。
飽和筒+47℃～+80℃。
4.3.溫度均勻度≤2℃。
4.4.溫度波動度≤1.0℃。
4.5.升降溫速率1℃/M 試驗狀態（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉換時間＜0.5H（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試）。
4.6濕度范圍30%～98%R.H。
4.7濕度偏差75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。
4.8鹽霧沉降量鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。
4.9噴霧方式氣動式，連續、間斷噴霧可隨意。
4.10*夾角 110～120°。
4.11使用環境溫度0 ～ 35℃。
5.試驗箱主要結構組成
5.1試驗室 采用PP板，耐高、低溫，耐酸堿試驗室密封門.
5.2鹽溶液補充槽60，方便隨時補充鹽溶液。
5.3飽 和 桶采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內*的濕空氣。
5.4試驗室樣品架V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5.5加 熱 方 式本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用箱體夾層內部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定。
5.6加 濕 系 統由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風機進行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
5.7空氣調節系統本系統由調節腔、干燥加熱器、蒸發器、加濕器擴展管、離心風機等組成，目的是將在調節腔內調節好的干溫、濕空氣經過充分攪拌后，送入工作室內， 進回風口，送回調節腔內繼續循環，周而復始。
5.8箱 蓋具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用氣動撐桿開關箱蓋，方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護，重新蓋上后自動從斷點處啟動循環腐蝕試驗 箱蓋采用 110o～ 120o夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。
5.9設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動。
5.10設有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。
5.11設有兩個噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。
6.供氣系統
6.1氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產生的空氣供應，經一級空氣凈化過濾，二級氣壓調整后送入飽和桶內。
6.2本試驗箱設有兩個空氣調壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的*個調壓閥的壓力應調整至 0.2-0.4Mpa 之間。
6.3進入噴嘴的第二個調壓閥（即調節噴霧壓力的調節閥），壓力應調整至在 0.07—0.17MPa之間。
6.4氣路系統穩定可靠的進口氣路元器件。
7.噴霧系統噴咀可拆卸，方便清理
7.1采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻，可確保試驗進行的連續性、穩定性。
7.2采用無結晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內，使鹽霧沉降量達到規定的值內。
7.3噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室溫度波動性更加小。
7.4鹽霧沉降量可根據調節噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調節角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2?h。
7.5噴霧壓力可以調整至 0.8～1.5MPa。
8.制冷系統
制冷系統的設計應用能量調節技術,既能保證制冷機組正常運
行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統保持在的運行狀態。采用平衡調溫（BTHC）法,既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過 PID 自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態平衡。
8.1.壓縮機采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統動力源，確保設備試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。
8.2.冷凝器風冷冷凝器。
8.3.蒸發器翅片式換熱器。
8.4.電磁閥意大利卡士妥。
8.5.干燥過濾器丹麥丹佛斯。
8.6.節流裝置毛細管。
8.7.制冷劑采用綠色環保制冷劑 R134 作為本制冷系統的制冷介質。
9.控制系統
9.1溫濕度控制器
●顯示器5.7”320×240 點陣彩色液晶顯示。運行方式定值或程序。
●設定方式中文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入程序容量可儲存 120 組、1200 段試驗程序。
●程序長度每組程序zui多 99 段 循環次數每個程序段可循環999 次。
●設定范圍
△溫度 10℃～+70℃，
△濕度30～95%RH，
△時間0～99 小時 59 分鐘。
●分辨 率溫度0.1℃，濕度0.1%RH，時間0.1min。
●輸入PT100 鉑電阻。
●其它功能設備具有超溫，風機過熱、過流等多種報警保護功能，而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設備出現異常，將切斷主要部件的電源，同時發出報警信號。
9.2.測量數據采集PT100 鉑電阻。
9.3.其它執行器件法國“施奈德”交流接觸器、開關、按鈕、日本富士小型繼電器等產品。
9.4加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
9.5飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
9.6一級壓力精密調整 含空氣濾清器。
9.7壓力表 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
10.安全保護裝置
10.1低水位時自動切斷電源裝置
10.2超溫自動斷電裝置
10.3聲光報警報裝置
10.4飽和桶超溫保護
10.5鹽液低水位警示裝置
10.6制冷壓縮機過熱報警
10.7制冷壓縮機過電流報警
10.8制冷壓縮機超電壓報警
10.9純水水位標志及缺乏報警
11．附件
11.1量筒 2 只
11.2標準 80cm2 鹽霧收集裝置 2 套
11.3無結晶玻璃噴嘴 2 支
11.4濕球杯 1 只
11.5快速排霧系統 1 組
11.6(NaCl)500g 裝 6 瓶
氫氧化鈉(NaOh)500g 裝 1 瓶
試紙 1 盒
藥匙 1 支
吸管 1 支
12.使用條件
12.1電源AC380V 50Hz（三相四線）電壓允許波動范圍為 AC(380±38) V；頻率允許波 動范圍為（ 50±0.5)Hz。
12.2使用環境可允許使用溫度范圍0℃ - 30℃；性能保證范圍+ 5℃～+ 20℃；相對濕度≤90%RH。
12.3氣源0.4MPa。
12.4場地地而平整，通風良好；留有適當的使用及維護空間。
