適用范圍：
本檢定裝置適用于JJG577-2012《膜式燃氣表 檢定規程》規定的額定流量為1、1.6、2.5、4m3/h等規格膜式燃氣表的氣密性、總壓力損失及示值誤差的檢定。
1、膜式燃氣表的檢定
本檢定裝置的標準配置為4~12工位，即1～4m3/h 規格膜式燃氣表一次裝夾4~12只。每一檢定周期可完成氣密性、總壓力損失以及示值誤差要求的Qmax，0.2Qmax，Qmin三個測試點的檢定，
2、本裝置保存并自動打印檢定記錄，檢定證書及各種報表，保存資料可供查詢。
3、本檢定裝置可聯機組網，或作為企業管理網絡的一個節點。
主要技術指標
1、大氣壓檢測 30~110kPa±50Pa
2、壓力檢測 0～10kPa ±0.1%
3、溫度檢測 0～60℃±0.3℃
4、被檢表示值讀入分辨率 0.1L
檢定裝置的特點
本檢定裝置具有以下顯著的優點：
1、測量準確度高。
濕式流量計準確度能達到0.2級，即滿度輸出誤差為±0.2%，高于鐘罩。目前市場上的絕大多數煤氣表檢定裝置采用的是“非定點控制檢定法”，它是以被檢表讀數為檢定控制信號，讀取標準器輸出值進行示值誤差計算，檢定過程中標準器的輸出位置是任意的，其準確度也就只能以滿度誤差衡量。本檢定裝置采用的高精度濕式流量計與圖像識別處理技術結合，使本檢定裝置實現了真正意義上的“動態定點控制檢定法”：檢定控制信號由濕式流量計發出，這時濕式流量計被標定的量程為10L(Qmax測試段)或2L(Qmin測試段)，當仍以0.2級準確度標定時，其輸出誤差相對于采用“非定點控制檢定法”時自然就減小了許多倍；另外，濕式流量計輸出與被檢表示值同時讀入，消除了滯后誤差，使測試準確度進一步得到提高。
本檢定裝置采用“動態定點控制檢定方法”，并輔以各被檢表前高精度壓力、溫度檢測對實際流入氣體的實時修正，使本檢定裝置的檢定準確度在國內處于地位。
2、提高了檢定效率，降低了檢定成本
本檢定裝置自動化的操作過程使檢定效率達到1人每班（8h）50只以上（包括氣密性檢測、總壓力損檢測在內，一個檢定周期約33min），與當前流行的人工操作2人每班8只（還不包括氣密性檢測、總壓力損檢測）相比，大大提高了檢定效率。從而降低了檢定成本。以10000臺/年測試量計，與人工操作效率相比一年節省的人工費用即可收回本設備投資，一年后即可實現較好的投資回報。
本檢定裝置很好地解決了氣密性檢測與燃氣表誤差檢定的同臺測試，使得在提高檢定效率的同時也為用戶減少了氣密性檢測臺的設備投資。
本檢定裝置在國內實現了氣密性檢測與燃氣表誤差檢定同臺測試技術。
3、技術含量高且*
本檢定裝置對運行壓力、溫度工況的檢測與對測試過程的控制是通過由單片機組成的工況指示儀在前端進行；整機的協調與管理集中由上位監控計算機完成，是一種*的“分布式”計算機系統，能提高運行可靠性，減小故障風險。
本檢定裝置內工況指示儀與上位監控計算機之間，采用了國際上*的“現場總線”技術，使數據傳輸更加可靠、結構標準化、易于擴展。
本檢定裝置采用了*的圖像識別處理技術，自動識別被檢表的讀數。這是提高檢定準確度的關鍵技術，具有很高的技術含量。
本檢定裝置采用了“膜式燃氣表檢定裝置氣路分配閥”技術，使整機氣動控制新穎而且可靠。
本檢定裝置在被檢表夾緊機構、氣路的連接等結構設計方面優于國內同類裝置，檢定人員易于操作，維護方便。
本檢定裝置軟件界面美觀友好、功能強大、可擴展性強，還能與大型數據庫系統連接，實現檢定裝置的網絡化。
綜上所述，本檢定裝置是一套高準確度、高效率、技術*的現代化檢定測試設備，是一套適合膜式燃氣表生產廠、天然氣公司、技術進行燃氣表檢定的理想設備。
