產品描述：
隨著我國火電機組的裝機容量日益擴大,發電機單機容量已由原來的300MW 發展到600 MW、1 000 MW ,對于發電機定子端部動態特性的設計、改進以及試驗研究已經具備一定的規模,尤其是利用各種新式的測試手段對發電機繞組端部進行固有頻率及模態試驗分析的方法越來越成熟。
發電機定子繞組端部是發電機安全運行的薄弱的部位,發電機定子端部繞組漸開線部分的不規則形狀決定它不可能象槽中線棒那樣牢靠固定,由于制造工藝等問題,許多墊塊與線棒間只是點接觸,不能形成剛體結構。運行中形成兩種頻率的振動效應,一種是轉頻效應,振動頻率與轉速有關;另一種是由轉子磁場在定子鐵心和定子繞組線棒上引起的倍頻(100 Hz) 振動,受到二倍工頻徑向交變力的作用,與電流的二次方成正比。定子繞組端部諧振或其他原因造成綁繩、支架固定螺栓和槽內緊固件松動及線棒絕緣磨損的現象時有發生,使得發電機的事故日益頻繁。
因此準確測量定子繞組端部的振動特性,預測發電機在實際工作狀態下的振動特性,及早采取防范措施尤為重要。應用MYG發電機模態分析及錘擊套件發電機模態進行分析,評價發電機繞組端部整體結構動態特性,是近年來發展起來的一種行之有效的方法。
模態是機械結構的固有振動特性。每個模態具有特定的固有頻率、阻尼比和模態振型。通過模態分析,掌握結構在某一頻率范圍內各階主要模態的特性,就可預計結構在此階段內的實際振動響應。
模態試驗就是通過測量各部位的固有頻率,再用計算機模態軟件以數學方法確定整體的固有頻率和不同頻率下的振動形態。通過定子繞組端部固有頻率測試及模態分析試驗，以確定發電機定子繞組端部的動態特性，確認定子繞組端部是否存在95Hz~110Hz范圍內的固有頻率及橢圓振型模態；同時測量引出線的固有頻率，確認是否存在95Hz~108Hz范圍內的固有頻率。
測試方法：
發電機定子繞組端部及引線固有頻率測試及整體模態分析
1、試驗目的
發電機定子線圈端部主要采用壓板固定。通過定子繞組端部固有頻率測試及模態分析試驗，以確定發電機定子繞組端部的動態特性，確認定子繞組端部是否存在95Hz～110Hz范圍內的固有頻率及橢圓振型模態；同時測量引出線的固有頻率，確認是否存在95Hz～108Hz范圍內的固有頻率。
2、試驗項目
1) 定子繞組端部固有頻率測試及整體模態分析；
2) 引出線的固有頻率測量。
3、試驗儀器
測試系統由力錘、加速度傳感器、電荷放大器、數據采集系統和專用發電機端部繞組振動信號分析系統組成。
4、測點布置
在發電機汽、勵兩側繞組端部錐體內截面上分別取鼻端和槽口兩個圓周，每間隔一根線棒沿圓周布置測點。
定子繞組引出線和過渡引線的固有頻率測點布置在其固定薄弱處。
5、測量方法
試驗采用一點激振多點響應錘擊法，用力錘作用在端部繞組同一點上，加速度傳感器則放置在各測點上，力錘作用時在加速度傳感器上將產生相應的響應信號。該響應信號經專用的電荷放大器處理后，再送至專用發電機定子端部繞組振動信號分析系統中，通過系統軟件分析即可獲得發電機端部的振動頻率及模態等有關信息。
6、試驗前的準備
儀器連接、量程設置和軟件參數選擇，同時選擇幾個線棒進行傳遞函數測量，檢驗參數選擇是否合適以及儀器工作是否正常。
7、安全措施
1) 試驗過程中須要提供220V的工作電源；
2) 工作人員進入發電機定子膛內前，應穿著符合要求的連體服及平底鞋，并將身上金屬及其它物品取出，不得帶入膛內。電廠須在發電機膛內鋪設軟膠墊；
3) 本試驗進行時，不得同時進行發電機的其他高壓試驗。
8、組織措施
試驗前電廠相關人員須預先在發電機汽、勵兩側對線棒進行標號。
現場試驗時，電廠相關部門應派人進行協調指揮工作，工作人員應與有關部門人員配合一致。現場試驗設備應擺放整齊，試驗完畢后應保持現場的整潔。
9、風險評估
1) 試驗人員在定子膛內走動時可能對發電機端部繞組絕緣層或固定壓板、墊塊及槽楔、鐵心齒部等部位造成損傷。要求試驗人員在進入發電機膛內時必須注意避免踩踏以上部位，且進入膛內后盡量避免不必要的走動。
2) 在試驗中攜帶力錘及傳感器進入膛內后，若力錘或傳感器與信號電纜松脫，有掉入發電機定子端部夾縫中的危險。要求試驗人員須在試驗前檢查信號電纜與傳感器或力錘是否接牢，試驗中若遇到問題需要解開傳感器與信號電纜時，必須先將傳感器拿出發電機外部。
發電機端部模態試驗，請找漠陽谷。
