M-200型橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機
橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機，橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗儀
一、概述：
本儀器是按照GB3960設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。是各個科研單位，大學，企業實驗室的*檢測設備。本儀器采用計算機控制可以實時顯示摩擦系數-時間、扭矩-時間曲線，設定試驗時間，人員管理等多種功能，配有彩色打印機，可以編輯打印帶有試驗參數，試驗數據，試驗曲線等信息的試驗報告。
，橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗儀
二、特點
1、系統運行穩定，可靠性高。
2、結構緊湊，使用方便，簡單。
3、采用高精度電機、驅動機、傳感器，精度高。
4、具有試驗人員分級管理功能。
5、實時顯示摩擦系數-時間，扭矩-時間曲線。
6、試驗報告可打印試驗參數，試驗數據，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。
，滑動摩擦磨損試驗儀
三、技術參數及精度
1、試樣尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm
2、轉動速度：1-200轉/分，任意可設
3、試驗負荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到40KG(392N)
4、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
5、摩擦力矩：0－5N·m
6、計數器：0－10000小時
7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼3件，可實現重量疊加功能
8、速度精度：0.5‰
9、負荷精度：5‰
10、摩擦力矩精度：3%
11、計數器精度：0.1s
12、傳感器精度：3‰
，滑動摩擦磨損試驗儀
四、軟件截圖：
，滑動摩擦磨損試驗儀
六、售后服務
一、安裝調試：協助試驗機的安裝，負責試驗機的運輸、調試。
二、驗收標準：試驗機按訂貨技術附件進行驗收。終驗收在買方進行，對用戶提供的試樣進行試驗，并提供測試報告。
三、培訓：安裝調試同時，在儀器操作現場一次性免費培訓操作人員2-3名，該操作人員應是由需方選派的長期穩定的員工，培訓后能夠對設備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應用，使人員能夠獨立操作設備對樣品進行檢測、分析，同時能進行基本的維護。
四、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。
五、保修：
1、設備保修兩年，終身售后服務，一年內非人為損壞的零部件免費更換，保修期內接到用戶邀請后， 遲響應時間為2小時內，在與用戶確認故障后，我公司會在48小時內派工程師到達現場進行免費服務，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法 。
2、保修期內人為損壞的零部件按采購（加工）價格收費更換。
3、保修期外繼續為用戶提供技術服務，在接到用戶維修邀請后3天內派工程師到達用戶現場進行維修。并享有優惠購買零配件的待遇。
4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內。
六、售后管理：
我公司實現計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期指導用戶對設備進行保養和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護。
影響摩擦磨損試驗機的摩擦系數的因素有很多，如表面粗糙度、溫度、負荷、速度等，不同材料效果不同，下面簡要介紹一下這些因素對橡膠、塑料的影響：
塑料摩擦磨耗的影響因素
1.表面粗糙度的影響：接觸表面越粗糙，摩擦系數越大
2.溫度的影響：溫度對摩擦系數的影響不大
3.負荷的影響：隨負荷的增大而緩慢下降
4.速度的影響：中/低速，摩擦系數隨速度的增加而增大，高速下，滑動摩擦系數隨溫度的增加而降低
5.配對材料：與不同材料配對時，其摩擦系數有很大差別
橡膠摩擦磨耗的影響因素
橡膠的磨耗主要有三種形式：
1.磨損磨耗：粗糙表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割，刮擦
2.疲勞磨耗：硫化膠表面受周期性壓縮，剪切，拉伸等形變作用
3.卷曲磨耗：光滑表面接觸時硫化膠表面的微凹凸不平的地方發生變形。
影響因素：
實際接觸面積的影響：
1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例
2.在一定溫度下，隨著負荷的增加而產生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結密度增加，從而使摩擦力增加
溫度和速度的影響
1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征
2.摩擦系數是溫度和速度的函數，在某一速度和溫度下出現極大值
3.磨耗，一般來說，溫度升高會使磨耗量增大，隨著溫度的降低，在玻璃化溫度附近，磨耗量達到小值，然后重新上升。
表面狀態的影響
摩擦表面粗糙程度。潤滑劑的存在，磨損碎片，橡膠表面老化和環境濕度都會大大改變橡膠的摩擦性能
1.表面狀態不同時，摩擦的粘附成分變化明顯，特別是有潤滑劑時，粘附摩擦成分顯著減少。
2.潤滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數的塑料，可以使摩擦系數減小，增大疲勞磨耗的成分，從而使磨耗減少。
環境的影響
周圍的氣體，液體，濕度對磨耗性能的影響是很大的
1.氧氣的存在對疲勞磨耗影響大，但對粗糙表面上的磨耗影響不大
2.液體介質使橡膠溶脹，從而降低耐磨性
