微機灰熔點測定儀是利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術顯示于計算機顯示器的位置。爐溫變化由前端單片微機進行PID調節控制，并通過串行口將溫度傳輸到微機系統，顯示時間-溫度圖像。試驗結束可選擇打印灰錐結果圖像及相應溫度數據，也可以保存結果文件。而試驗過程圖像及溫度自動保存，下次試驗開始后刪除。該儀器可應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業。
1.微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-2008《煤灰熔融性的測定方法》；
2.灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區域；
3.系統具有對試驗結果存儲和調用功能；
4.可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；
5.顯示溫升-時間變化曲線；
6.系統運行于WINDOWS操作系統。
1.高溫爐: 臥式爐
2.加熱元件： 硅碳管
3.加熱電源： 220V±10% 50HZ
4.加熱電流: <30A
5.加熱溫度: <1600℃
6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶
7.升溫控制方式： 自動調節控制
8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
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1.灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。
2.計算機的顯示分辨率至少應為800×600。
3.計算機禁止使用屏幕保護程序。
4.計算機的顯示器電源管理應關閉。
5.儀器須有良好接地。
6.在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。
7.使用電流勿超過30A。
8.儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內處理水分較高的物質。
9.爐內嚴禁通入氯氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。
10. 在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有少量的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按 SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時會發生：2CO=CO2+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺 紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當的空隙使硅碳管周圍保持少量的空氣，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。
11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。
12.計算機九針串行口上須插上串行口隔離器。
將煤灰制成規定尺寸的三角錐，在氣體介質中，升溫加熱，觀察灰錐在受熱過程中的形態變化，觀測并記錄它的四個特征熔融溫度，變形溫度，軟化溫度，半球溫度和流動溫度。
1 變形溫度（DT）
灰錐尖部或棱開始變圓或彎曲時的溫度。
2 軟化溫度（ST）
灰錐彎曲至錐尖觸及托板或灰錐變成球形時的溫度
3 半球溫度（HT）
灰錐形變至近似半球形，即高約等于底長的一半時的溫度
4 流動溫度（FT）
灰錐熔化展開成高度在1.5mm以下的薄層時的溫度。
