| | 設備簡介： CMT爐膛滑軌式管式爐根據設定要求實現自動左右移動，移動速度可人工調節，也可隨時改變溫場和快速降溫。爐膛在一側升溫至設定的溫度后直接移動到另一側樣品放置區，從而實現快速升溫，速度可達140℃/min，在燒結完畢后爐膛移開樣品放置區，從而實現樣品的快速降溫，300℃~1200℃可達200～50℃/min降溫速率。 | |||
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配置詳情
| | 1. 雙層鋼結構； 2. 高純度Al2O3纖維耐火保溫材料，節約能源； 3. 耐火陶瓷上的高純度氧化鋁涂層可延長使用壽命； 4. 氧化鋁管塞可幫助您 在管內建立自定義的溫度梯度。 | |||||||||
| 產品型號 | NBD-CMT1200-60IT | NBD-CMT1200-80IT | NBD-CMT1200-60IT+ | NBD-CMT1200-80IT+ | ||||||
| 電氣規格 | AC220V 2.5KW | AC220V 4KW | ||||||||
| 可達溫度 | 1200 ℃ （<1小時） | |||||||||
| 連續溫度 | 1100 ℃ （連續） | |||||||||
| 可達加熱速率 | ≤ 20 ℃/分鐘 | |||||||||
| 加熱區長度 | 200mm | 400mm | ||||||||
| 爐管尺寸 | Φ60*1000mm | Φ80*1000mm | Φ60*1400mm | Φ80*1400mm | ||||||
| 溫場分布 | | 如圖所示：此為該設備溫區曲線圖 | ||||||||
| 控制系統 | | 1.可預存15條溫度曲線，避免不同的實驗工藝重復設置帶來的麻煩； 2.實驗過程更加直觀，操作更加便捷； 3.NBD-101E嵌入式操作系統中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話模式，非線性式樣溫度修正； 4.具有超溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能。 | ||||||||
| 溫度精度 | +/- 1 ℃ | |||||||||
| 加熱元件 | | Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金 | ||||||||
| 密封系統 | | | | |||||||
| 真空度：≤10Pa（機械泵） | ||||||||||
| 壓力測量與監控 | | 采用帶有減震油的機械壓力表，可以防止壓力表指針損壞。 | ||||||||
| 供氣系統 | | 采用浮子流量計控制，與設備一體化，方便控制，出廠前已進行漏氣測試工作。 | ||||||||
| 凈重 | 40KG | 50KG | ||||||||
| 設備使用注意事項 |
1.樣品放置后，放入隔熱塞，選擇輸出壓力小的減壓器，如下圖連接： 2.減壓器調節到相對壓力≦0.05Mpa，打開進氣閥，觀察進氣端壓力表，管 內壓力≥0.1Mpa時，打開排氣閥。調節流量，觀察氣泡，正常保護氣氛 下，5~60個/min氣泡為宜； 3.燒結過程中，注意觀察排氣端有無氣泡，若無氣泡： a)排氣端由于污染，阻塞；（停爐清理） b)氣源虧氣；（更換氣瓶） 注意：排氣端堵死時需及時停爐清理，防止爐管損壞； 4.高溫下使用高純石英爐管時，爐管內的壓力范圍應控制0.05Mpa~0.15Mpa， 以免造成爐管損壞！（備注：若更換剛玉爐管，禁止進行快速升降溫燒結）！ 5.正常燒結：物料放在A點，設置升溫，恒溫，降溫曲線，啟動設備，爐腔移動到A點開始燒結，燒結完畢，讀取到“END”信號，爐腔返回到B點，實現物料的正常燒結； 6.快速降溫：物料放在A點，設置升溫，恒溫曲線，啟動設備，爐腔移動到A點開始燒結，恒溫燒結完畢，讀取到“END”信號，爐腔返回到B點，實現物料的快速降溫； 7.快速升溫：物料放在B點，設置升溫，恒溫，降溫曲線，啟動設備，爐腔移動到A點開始燒結，到恒溫段，手動移動爐腔到B點，實現物料的快速升溫燒結，到程序結束； 8.堿金屬離子K、Na、Li、Ca、Mg等在高溫下會對石英爐管造成析晶損壞； 9.間隔一年可做顯示溫度與物料燒結點實際溫度的校驗，可通用手持測溫儀（另購）在測溫口伸入到式樣位置實時在線校驗。
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| 服務支持 | 1年質保，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如爐管和O形圈等） | |||||||||
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