方案介紹
該試驗系統采用立式四立柱主機框架結構,單出桿雙作用伺服作動器通過活塞升降調整空間和施加試驗力;活塞內置負荷傳感器,傳感器上端連接固定壓板,壓板上方可疊加墊塊,上壓板用過球頭與上固定橫梁連接,保證壓縮試驗過程上、下壓板始終與試件上下面貼合。
采用*的全數字閉環多通道控制器進行試驗過程的高精度控制并計算機進行上下位機通訊進行數據交換與處理。該多通道全數字閉環控制器實現了物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零和標定,無任何模擬調節環節,控制電路高度集成化,控制精確,性能可靠。
計算機可根據用戶需要編程控制試驗步驟,以Windows為操作平臺的基于數據庫技術的控制與數據處理軟件采用了虛擬儀器技術,實現了試驗力、試驗力峰值、工作臺位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示,所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成,具有良好的人機界面,操作方便;上述各項技術的綜合應用,保證了該機可以實現試驗力、位移、變形等參量的閉環控制,可實現試驗力保持、等速度載荷加載、等速度變形加載等試驗。用戶可以使用計算機軟件系統自主設置恒應力、恒應變、等控制模式,各種控制模式之間可以平滑切換,屏幕顯示試驗力及試驗曲線,按試驗方法的要求把試驗步驟編程,點擊開始后,試驗機自動執行該程控步驟,直至試驗結束自動處理試驗數據。
本機主要用于試件在不同溫度和壓力條件下的成型及制造質量的檢驗。
設計依據標準:
GB/T16826-2008 《電液伺服試驗機》
主要技術指標:
序號 | 項目 | 指標 | 備注 |
1 | 試驗力 | 3000kN | / |
2 | 測量范圍 | (60~3000)kN | 全程不分檔 |
3 | 準確度等級 | 0.5級 | ±0.5% |
4 | 試驗力分辨率 | 力的1/300000 | 全程不分檔 |
5 | 試驗力示值相對誤差 | ±0.5% | / |
6 | 主油缸活塞行程 | 150mm | / |
7 | 測試速度調節范圍 | 0~50mm/min,無級可調 | / |
8 | 加載速度 | 0.001%~5%FS/s | 可在此范圍內任意調節 |
9 | 速度控制精度 | ±0.5% | / |
10 | 凈壓縮空間 | 340mm | / |
11 | 立柱間距 | 425mm | / |
12 | 墊塊直徑×厚度 | ¢200×30mm/50mm/100mm | 各一件 |
13 | 主機外形尺寸約 (長×寬×高) | 620×530×1630mm | / |
14 | 電氣控制柜外形尺寸(長×寬×高) | 560×600×1300mm | / |
15 | 壓板尺寸 | Φ300mm | / |
16 | 總功率 | 1.5kW | / |
17 | 整機重量約 | 3000kG | / |