CX-8078D 多艙VOC 釋放量檢測氣候箱

一.適用范圍：

該設備主要模擬一個標準的實驗環境或室內環境（如溫度、相對濕度、空氣流速等），并測試室內外各種材料和產品（如人造板、復合木質地板、地毯等）中所含的甲醛和揮發性有機化合物的釋放特性進行測定，同時也用于人造板及木材的甲醛及揮發性有機化合物測定前恒溫恒濕的平衡預處理。

二.執行標準：

設備滿足下列標準的測試要求GB 18580-2017《室內裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放》、GB 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》、GB36246-2018標準的檢驗需求。

三. 技術指標：

1.  具有空氣凈化系統、空氣溫濕度調節控制系統、空氣溫濕度監控系統、空氣流量調節系統。

2.  溫度：（15-65）℃，溫度偏差≤±0.5℃（23℃時），≤±2.0℃（60℃時），溫度均勻度＜±0.8℃，顯示分辨率0.1℃。

3.  相對濕度（3-80）%，濕度偏差：≤±2%RH（23℃時），≤±1%RH（60℃時），濕度均勻度＜±2%RH顯示分辨率0.1%RH。

4.  空氣交換率（0-5）h-1 ，偏差≤±0.01h-1

5.  試驗艙密閉性：試驗艙內艙所有結合部位（除艙門外）通過無縫焊接打磨拋光全密封而成，其密閉性滿足①在1kPa正壓（表壓）時，密封性艙內空氣泄漏率＜5%*供氣率，或者通過②艙內空氣泄漏率VL 5%×供氣率Vs，利用壓降檢漏法，以1kPa正壓（表壓）對氣候艙進行充氣加壓，持續1min，用U型壓力計檢驗從進氣口到出氣口是否有壓降現象，或者利用設備的空氣交換率測控系統，用精度不低于1%的氣量表同時監測氣候艙進、出氣口的氣流量對比試驗，累計1h，監測結果差值不超過±5%等方法來檢查試驗艙的密封性。

6.  艙內空氣流動均勻，放置到艙內的試樣表面空氣流速（0.1-0.3）m/s。

7.  加標回收率＞80%

8.  噪聲≤65分貝

9.  艙內相對正壓10±5 Pa。

10.艙體材料:試驗艙箱體外墻采用鍍鋅鋼板，白色靜電噴塑；外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷。

艙體內壁：測試艙內壁采用不產生、不吸附揮發性有機化合物(VOC)和甲醛的厚度為2mmSUS304鏡面不銹鋼（8k鏡面）整體焊接而成，內壁外觀平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、劃痕等；且所有的邊、角均制成了一定弧度，可用水洗清潔；內壁板之間的搭接處可采用無縫焊接，焊接處及周圍作拋光處理且無變形，焊接后不殘留揮發性有機化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其 它與測試艙內空氣接觸的器件，均不產生、不吸附揮發性有機化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾；測試艙內不得結露或有水珠凝聚。

密封材料：食品級硅膠與聚四氟乙烯；

保溫材料：聚氨酯泡沫塑料夾層厚100mm

11. 控制系統

顯示方式：7寸彩色觸摸屏控制顯示器分辨率800*480，可以自動記錄溫度、濕度、壓力、運行時間、故障記錄。并可以通過U盤導出數據。

控制方式： 微電腦自動控制，可設定所要的測試溫度及濕度、空氣流速及換氣次數等數據；系統預留后期擴展測試艙的各類接口，以備后續能將該設備系統的測試艙數量擴展。

系統平臺：          WinCE

溫濕度設定：        觸摸屏數字設定程序記憶容量：≥99個可編程序，每個程序50步（段），10個循環步（每步99個循環）溫度輸入：          4-20mA  PT100熱電偶

除濕方式：         采用全封閉式壓縮機除濕

加濕除濕位置：     內艙進風口前

數據保存：     可保存十年以上的測試數據

12. 水箱含量可保證裝滿水時使用30天以上。

13. 外形包含4個單艙有效容積60L內部尺寸為400mm*400mm*375mm的實驗艙，能同時完成4個塑膠跑道樣品的檢測。

14. 甲醛背景濃度≤6μg/m³，總揮發性有機物（TVOC）背景濃度≤20μg/m³，其他單一污染物本底濃度≤2μg/m³

15. 具備高溫熱脫附自凈功能，熱脫附自凈溫度≥250℃。

16. 采樣器：配備大氣采樣器四臺，流量范圍0～2L/min，流量穩定可調，誤差小于5%，無影響結果的污染釋放。符合GB50325-2001附錄A規定。

17. 采樣管：含有Tenax TA吸附劑的采樣管200根，不銹鋼管尺寸3.5*1/4in，吸附劑：粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，采樣管包含至少200mg的吸附劑，滿足流量500ml/min測試阻力5-10kPa測試要求。還配備采樣管存放密封裝置。

18. 溫度控制方式：采用加熱夾套控制方式，由保溫箱體、空氣夾套、不銹鋼內膽、加熱組件、制冷組件、風循環系統、循環風道等組成，設備主體采用夾套式結構，配備智能溫控器，保證測試艙內溫度均勻性；測試艙內部無冷凝管、增濕器及冷凝水蓄接池等；

19. 空氣循環系統：配備有維持空氣循環的變頻風機系統，通過特別的設計結構可以加強測試艙內的氣體混合，并使其均勻；

20. 濕度控制方式：采用外置室式干濕空氣調濕方式，由冷干除濕機、汽化加濕裝置、分流控制系統等組成，汽化加濕裝置帶有自動恒溫控制裝置，調濕水箱配有恒溫控制系統；

21. 溫濕度控制系統：設計有專門的調溫控濕過渡室來控制進入試驗艙的溫濕度達到系統設定的值：為合理利用燃燒后的熱能，在設計過程中我們將高溫熱空氣直接加熱水，讓其熱能氣化的蒸汽來實現對試驗艙中的濕度控制， 完成濕度控制后的多余的高溫熱空氣通過一個風冷卻裝置進行冷卻，冷卻后的熱空氣溫度達到常溫。經過冷卻加濕器和風冷后的空氣，進入調溫調濕過渡室的進行調節。空氣直接迎面吹向蒸發器2，蒸發器2是通過制冷壓縮機直接控制的，蒸發器2對空氣進行降溫，同時若檢測到調溫調濕室內空氣溫度偏低則啟動不銹鋼加熱管，對空氣進行加熱。若濕度不足則自動打開蒸汽電磁閥通入蒸汽，調節空間濕度。經過以上調節，使調溫調濕室內空氣達到預設溫度與濕度。

22.  設備配備有安全保護系統：①制冷系統高壓保護、過流保護；②加熱器超溫保護；③電機過流保護；④缺水保護；⑤空氣泵過熱、過流、超壓保護；⑥電源欠相、相序保護；⑦電源過流、短路保護；⑧漏電斷路器（加濕系統）；⑨風機過熱保護；⑩相序保護；⑾超溫保護；⑿溫度熔斷絲等；

23.  空氣凈化方式：配備空氣凈化裝置，用于供給測試艙的空氣是干燥、清潔的（供給測試艙的空氣質量優于測試艙內本底濃度），空氣凈化裝置包括高效微顆粒過濾器、改性活性碳吸附過濾器、膜過濾器裝置及凈水水洗過濾器，正常狀態下其使用周期可達12個月以上，設備上配有過濾器更換指示裝置，測試艙進氣口的進氣量由空壓機系統控制，由氣體流量計監測，進氣量可以滿足測試艙內空氣交換和空氣流速的要求；

24. 設備氣源，采用高性能無油式漩渦式空氣壓縮機，配有空氣凈化水洗裝置，冷凍水箱，供應的氣體濕度不超過30%.rh;

25. 其他電源：       電壓 AC (380±38)V 三相四線+保護地線

頻率：        (50±0.5)Hz

功率：         約3.0kW

設備帶電部位對箱殼的絕緣電阻不小于1MΩ,箱體設有良好、明顯的接地標志；

加熱器端子（包括引線）與測控系統開路時，對艙殼能承受電壓1500V、交流50Hz、歷時1min的耐電壓強度試驗，其絕緣無擊穿或閃絡現象

四.調節器

1.加熱器：         鎳鉻合金加熱器

2.加濕器：         不銹鋼鎧裝加熱器（蒸汽加濕或水盤加濕）

3.風機：           離心風機

4.制冷方式：       機械壓縮單級制冷或機械壓縮二元復疊制冷

5.制冷壓縮機：     全封閉或半封閉壓縮機

6.制冷劑：         HCFC-22

7.制冷換熱器：     翅片式換熱器，不銹鋼釬焊板式換熱器

五. 主要配置組成：

1. 主機               1臺

2. 控制盒             1個

3. 大氣采樣器         4臺（2L/min 雙氣路獨立控制；流量穩定可調；誤差小于5%）

4. 采樣管 200根（不銹鋼管尺寸3.5*1/4in、吸附劑：Tenax-TA粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，至少200mg的吸附劑；滿足流量500ml/min測試阻力5-10kPa）

5. 樣品測試架         4套

6. 說明書、合格證、保修卡 各1份

7.主要部件及易耗品如下表：