噴吹罐（噴煤罐），噴煤罐一般是由以下部分組成:橢圓形或碟形封頭、圓形直段、錐形下封頭、支座、人孔及爆破孔，它屬于典型的內壓容器。按規范設計，壓力大于工作壓力即可，但從安全考慮，特別是噴吹煙煤時，其設計壓力應適當提高些。
噴吹系統由不同形式的罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。煤粉噴吹通常是在罐組內充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口。其中，可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進行；也可以采用重疊式布置，底罐只作裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。在罐體下部的錐形段上設置流化噴頭；流化床和流化噴頭分別通過控制閥與流化氣源相連。本實用新型通過流化噴頭的攪動作用改善粉劑的輸送性能，優化粉劑的流化效果。適用于新建的噴吹系統，也適用于現有噴吹系統的改造。
擺放方式是采用串罐可以采用單系列，也可以采用多系列。噴吹系統由不同形式罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。煤粉噴吹通常是在罐組內充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口。其中，罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進行;也可以采用重疊式布置，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。
直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多，間接噴吹則是將制備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。
按罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩定性，但后者必須配備精確的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統。
串罐式噴吹是將兩個主體罐重疊設置而形成的噴吹系統。它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態。而上罐也稱為加料罐，它僅當向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實現。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩定性好，但稱量復雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是國內外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。罐內仍保留一層“操作”煤粉量，以避免層被 “擊穿”，而造成向高爐“空吹”。
若噴吹裝置是采用串罐式噴煤罐組時，貯煤罐的幾何容積應以 煤罐的幾何容積相等或接近。關于噴煤罐組容積的計算，，在確定容積時， 應考慮不宜過大。目前國內采用的容積小于20m3較為普遍， 高度和直徑的比值也不宜過大，定壓爆破孔的位置設在罐頂，當設置有困難時，也可設在簡體上部側面。噴煤罐組中的貯:煤罐處于充壓卸壓輪番進行狀態，其材料容易疲勞，設計強度應特殊考慮。有的廠在其內設置導料器，固定導料器的焊接處也應特殊考慮。
