1.自主研發集成電路板設計防塵保護，密封性好。售后成本低，本公司承若電路板保修1年
2.通訊接口8個，方便升級，電腦控制。
3.控制面板液晶，定時功能，鼓風機頻率可調50-70HZ，粉末狀和球狀都可以調，氣壓小就是球狀，氣壓大就是粉末，可調：0-1mpa
微型小型噴霧干燥機制粒機技術參數:
1、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
2、進風溫度控制：30℃～300℃
3、出風溫度控制：30℃～140℃
4、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
5、*大進料量：蠕動泵可調*大為2000ml/h
6、*小進料量：50mL
7、可升級成雙級分離收集系統
8、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃
9、干燥時間：1.0～1.5S
10、具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
11、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
12、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動**，通針的頻率可自動調整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的上等高硼硅耐熱玻璃材料制造
15、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；
16、整機功率：3KW/220V
17、塔壁吹掃裝置，物料得率更高
18、噴霧頭冷卻裝置（可選）
19、可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環系統
20、設備尺寸：1200mm(高）×650mm（長）×500mm（寬）
微型小型噴霧干燥機制粒機產品說明:
上海旌派品牌Jipad-2000ML微型小型噴霧干燥機制粒機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
微型小型噴霧干燥機制粒機產品特征：
1、采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，國內：
2、全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
3、手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）。
4、關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
5、噴霧、烘干及收集系統采用透明的上等高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及*穩定的環境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了極大的便利,并能及時發現解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；
7、二流體噴霧的霧化結構，整機采用上等不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。
8、為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
9、為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
10、進料量可通過進料蠕動泵調節，*小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選
11、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12、小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動**，通針的頻率可自動調整；
13、**的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
微型小型噴霧干燥機制粒機產品用途：
食品、醫藥品領域
奶粉、蛋黃、醬油、咖啡、淀粉、蛋白、***、血清、***、酵素、香料、提取物有機化學領域
臘、染料、洗滌劑、表面活性劑、農藥、防腐劑、合成樹脂、色素等無機化學領域
鐵酸鹽、陶瓷、復印用粉末、磁性材料、金屬粉末、感光材料、各種工業藥品、樣品廢液等各種汽車、船舶推進用燃料電池開發領域。
微型小型噴霧干燥機制粒機噴料造粒出現問題的處理方法
小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
小型噴霧干燥機在生產中可能出現的故障和解決方法：
粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發;
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調節過大;
加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加**級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
蒸發量太低原因可能是:
整個系統的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉速是否正常;
檢查離心機調節閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
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