攪拌槳是反應(yīng)釜中關(guān)鍵的部位，其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量和效果，配套生產(chǎn)推進(jìn)式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器，基本能滿足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。并可根據(jù)實(shí)際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復(fù)式攪拌器會(huì)達(dá)到更好的攪拌效果。
攪拌槳的形式、運(yùn)行參數(shù)和特性
| 型 式 | 名 稱 | 圖 片 | 運(yùn)行參數(shù) | 特 性 | ||
| Dj（m） | V（m/s） | U（Pa.s） | ||||
| 推進(jìn)式 | 三葉推進(jìn)式 |
| 0.10 ~ 0.66 | 3 ~ 15 | ≤2.5 | 軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等，低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。 |
| 四葉螺旋式 |
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| 槳式 |
二葉平葉式 |
| 0.25 ~ 0.98 | 1 ~ 3 | ＜20 | 多用于層流狀態(tài)下，平葉槳式以水平環(huán)向流為主，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。 |
| 三葉斜葉式 |
| 0.3 ~ 0.8 | 1 ~ 6 | ＜10 | 軸流型，有一定的軸向循環(huán)能力，高速時(shí)有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。 | |
| 三葉布爾金式 |
| 0.3 ~ 0.5 | 3 ~ 10 | ＜50 | 徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時(shí)可產(chǎn)生對流循環(huán)和湍流擴(kuò)散，適用于混合、傳熱工藝。 | |
| 渦輪式 | 六葉圓盤式 |
| 0.12 ~ 0.66 | 4 ~ 10 | ＜50 | 徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強(qiáng)度、功耗的一種，剪切力大，分散能力強(qiáng)，由于圓盤效應(yīng)氣體分散更平穩(wěn)、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強(qiáng)度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應(yīng)操作。 |
| 六彎葉圓盤式 |
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六折葉開啟式 |
| 0.2 ~ 0.5 | 3 ~ 10 | ＜50 | 軸流型，有較好的對流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力，非常適合混合、微粘結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。 | |
| 錨框式 |
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| 0.33 ~ 1.9 | 1 ~ 1.5 | ＜100
| 徑流型，以水平環(huán)向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強(qiáng)附近的渦流，一般在層流狀態(tài)下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結(jié)晶過程。 |
| 螺帶螺桿式
| 單螺帶式 |
| 0.33 ~ 1.9 | ＜2
| ＜150 | 軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對流循環(huán)，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應(yīng)、溶解。 |
| 單螺帶螺桿 |
| 軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動(dòng)，再沿螺帶面上升或拋出形成內(nèi)外上下循環(huán)流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴(kuò)散。 | ||||
| 三葉后掠式 |
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| 0.2 ~ 0.5 | 2 ~ 8 | ＜2 | 徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等；特點(diǎn)：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝，中低速運(yùn)行。 |
| 自吸式 |
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| 0.2 ~ 0.5 | 4 ~ 15 | ＜2 | 適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強(qiáng)、可成倍提高氣液反應(yīng)速率、低剪切、高速運(yùn)行、中等能耗。 |
