一、200-2000L工業用/中試用高壓氫化釜性能及規格技術參數：
攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養的問題，確保無泄漏旋轉部件，試驗更加安全。
攪拌電機：大功率馬達，強勁有力 不銹鋼氫化釜，高速穩定。
進氣體閥：氣體進氣針型閥，質量可靠。
取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程。
排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用。反應結束后作為放空閥。
壓力表：實時監測反應壓力。
溫度探頭：深入反應釜體內部，實時監測反應溫度。
加熱單元，模塊加熱，加熱快速，控制精確。
| 規格型號 | 容 積（L） | 設計壓力（MPa） | 使用壓力（MPa） | 設計溫度（℃） | 攪拌轉速（rpm） |
| WHF-200 | 200 | -0.1-20 | -0.1-18 | 300 | 根據容積、漿形 及用戶要求 |
| WHF-300 | 300 | -0.1-20 | -0.1-18 | 300 | |
| WHF-500 | 500 | -0.1-20 | -0.1-18 | 300 | |
| WHF-1000 | 1000 | -0.1-20 | -0.1-18 | 300 | |
| WHF-2000 | 2000 | -0.1-20 | -0.1-18 | 300 |
備注：
1. 除上述規格成品外，還可根據用戶要求定制不同容積產品。
2. 常規主體材料為1Cr18Ni9Ti；主體材料可根據用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦及鈦合金、哈氏合金、鋯、鉭材等特殊材質或非金屬及非金屬噴涂工藝。
3. 可根據用戶要求制作電加熱、導熱油加熱或夾套蒸汽加熱。
4. 攪拌槳形式可根據用戶要求選擇、定制。
二、工作原理：
高壓氫化釜由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質要求和剪切效應，高度的氣體內循環和湍流。電機通過驅動內部空心的攪拌器旋轉時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動，所產生的離心力對攪拌器內部產生自吸，使自吸式攪拌器內部形成負壓區，而自吸式攪拌器內部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 高壓催化氫化釜產品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化……
三、結構示意圖
四、高壓氫化釜使用方法介紹
（一） 使用前檢查
1.檢查車間內安全聯動系統是否正常。
2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。
3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統是否符合要求。
4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。
5.檢查反應釜內外是否干凈和干燥。
（二）使用步驟
1.檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
2.按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。
3.加入液體物料時 實驗室加氫反應釜，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。
4.根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa 氫化反應釜，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。
5.連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。
6.打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7.關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。
8.根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10.反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后 加氫反應釜，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。
（三）使用結束
1.按工藝要求清洗反應釜。
2.烘干反應釜，充氮氣保護。
3.檢查各種管路閥門關閉或斷開。
4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛生。
