材質說明（附圖）
1、用途：用于實驗室廢氣處理。
2、技術要求：
2.1、設備凈化風量：阻力：小于2KPa；凈化效率：≥90%；吸附劑裝填量：≥1000公斤，吸附劑更換周期：1～2年。配套風機含軟連接、減震器及出風風帽等。
2.2、凈化模式：對廢氣進行綜合凈化，實測達到國家廢氣綜合排放標準【GB16297-1996】。
2.3、凈化廢氣范圍：有機溶劑、酸性強腐蝕氣體、堿性腐蝕氣體、氣溶膠、煙塵、顆粒物、微生物等多種實驗物質。
2.4、模塊化設計，智能控制系統，自動控制開機時長及風量。
2.5、主機及各部件均采用優質耐強酸、耐強堿、抗腐蝕、高強度的PP或金屬材質，確保設備運行平穩，延長設備使用壽命。
2.6、廢氣處理裝置所有金屬部件外殼均與地線相連，主機電氣柜內安裝漏電保護器確保使用及安裝維修人員人身安全。
2.7、確保設備運行不產生二次污染，無任何廢渣、廢氣等其他任何污染。
2.8、電源：380V，三相五線。
2.9、供電功率：≥4KW。
2.10、占地面積：≤12㎡。
2.11、連接管線需要從實驗室連接至樓頂。
2.12、風管管材：風管采用優質PVC風管，厚度規格：D≤200 mm、3.0 mm（壁厚，250～300 mm、5.0 mm（壁厚），D≥400 mm、8.0 mm（壁厚）。
2.13、風管安裝
2.13.1、風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。
2.13.2、搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴謹攀登依靠非金屬風管。
2.13.3、風管安裝前應對其外觀進行質量檢查，并清除其內外表面粉塵及管內雜物。安裝中途停頓時，應將風管斷口封閉。
2.13.4、風管接口不得安裝在墻內或樓板內，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于100mm。
2.13.5、風管內不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴謹拉在避雷針或避雷網上。
2.13.6、風管與風機連接處應設置柔性短管，起長度為150～300mm或按設計規定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。
2.14、風管支吊架
2.14.1、沿墻布置風管在墻上設支架，地面布置風管在地面上設置支架。廠區室外地面布置風管采用素混凝土支墩。
2.14.2、邊長（直徑）大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝，廠區室外地面布置風管采用素混凝土支墩。
2.15、風管連接的密封
2.15.1、風管連接的密封材料應滿足系統功能技術條件，對風管的材質無不良影響，并具有良好氣密性。
2.15.2、法蘭墊片的厚度3～5mm，應采用耐熱、耐酸橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。
2.16、消音器：噪聲需控制在62dB（A），風機出口需設置消聲措施；選用直筒形阻抗式消聲器，能約減少12db(A)分貝；消聲器進口尺寸與風機出口一致。消聲層厚度≥50mm。本通風系統所用消聲器需符合國標的基礎原理。消聲器內、外管采用玻璃鋼材質，內置玻璃絲布和超細玻璃吸音棉，用不銹鋼絲網加固以使消聲材料不易損壞和被氣流吹走，延長消聲器使用壽命。消聲器內管截面的突變和內外管之間的膨脹室所構成外殼呈矩形，通風系統中的中低壓風機可用于腐蝕性作用的氣體的場合。
2.17、風管檢驗
2.17.1、風管制作與安裝工藝過程中的質量控制和檢驗應符合要求。風管制作與安裝的質量驗收應符合設計要求，并應符合現行國家標準的規定。
2.17.2、分管系統的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支管風管前，應以主干管為主進行風管系統的嚴密性檢驗。
2.18、設備的安裝
2.18.1、風機的安裝應由設備廠家專業人士安裝，并全面檢驗其技術性能。
2.18.2、設備的基礎應按廠家提供的要求尺寸完成，基礎表面必須平整，平面找平誤差應符合該設備的要求。
2.18.3、風機安裝必須進行減震處理。
2.18.4、風機和凈化設備必須具備防雨，抗紫外線，防塵，防雷等。
3、配置要求：離心風機及附件1套、風管及附件1套、消音器1套、活性炭吸附箱1個、靜壓變頻控制系統1套，配電附件1套。
