端子金相分析儀是本公司針對線束行業質量檢驗而專門研發的一款精密檢測分析設備，整套系統由端子裁切、研磨設備、腐蝕、斷面圖像采集系統、端子圖片測量分析系統等單元組成，采用人體力學設計，模塊化組合，流水線式工作流程，讓操作更方便、快捷。在生產檢驗時，可直接觀察判斷，省時省力。極大地提高了端子斷面質量檢驗的速度。簡易的操作、高質量的圖像采集系統、精確的測量分析為您的生產保駕護航。
端子金相檢測顯微鏡能觀察物體時能產生正立的三維空間像，立體感強，成像清晰和寬闊，具有較長的工作距離;配置高精度線束端子圖片測量分析系統,組合成線束端子檢測顯微鏡,高質量光學系統與高分辨率攝像頭的組合，讓斷 面圖像更清晰，更精確。
系統特點
2.1我司樣品制作過程采用目前行業技術不用樹脂鑲嵌，省時。
原剖面分析樣品制作需要步驟 端子取樣 樹脂鑲嵌 樹脂切割 樹脂研磨 樣品拋光，整個剖面分析樣品制作過程需要花費數達3小時，現在采用*技術只需2分鐘就能完成。
2.2采用了端子專用夾具,適用于不同規格的端子
我司端子專用夾具可靠地將端子夾住。無須擔心在研磨過程中會產生端子壓接部的變形。
我司標準夾具適用于AWG5～AWG38線（可根據客戶需求配備1-2套不同規格夾具滿足客戶需求）
線束端子檢測樣品制作過程，僅需2分鐘完成!!
線束截面分析儀一體型端子切割和研磨臺：通過專用的線束夾具將端子夾好以后，切割盤與研磨盤獨立控制，速度可以方便控制。（因為不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更的切割，然而研磨的過程根據端子的大小不同也要采用相應的速度。我司的一體機采用雙控變頻技術獨立控制，速度范圍0~5000轉/分鐘，采用德國雙電機）
切割需要速度另外在對端子斷面進行研磨拋光的時候需要根據端子的材料和尺寸控制轉速度。在研磨拋光時設計了可上下進行微調帶刻度的導軌結構，可以為客戶準確的打磨端子的高度控制。
端子切割和研磨拋光所需要的時間為2～3分鐘。 超過AWG38極細線也能鮮明地顯示出。 用新開發的斷面評價專用軟件，可測定 CH?CW， 能瞬時計算出斷面面積。 在倍率下的測量精度為 1 ~ 2µm。
切割需要速度另外在對端子斷面進行研磨拋光的時候需要根據端子的材料和尺寸控制轉速度。在研磨拋光時設計了可上下進行微調帶刻度的導軌結構，可以為客戶準確的打磨端子的高度控制。
端子切割和研磨拋光所需要的時間為2～3分鐘。 超過AWG38極細線也能鮮明地顯示出。 用新開發的斷面評價專用軟件，可測定 CH?CW， 能瞬時計算出斷面面積。 在倍率下的測量精度為 1 ~ 2µm。
線束端子檢測樣品制作過程，僅需2分鐘完成!!
