高精度實時配氣系統-技術規格

部分 技術規格

1.型號規格

1.1系統型號：GCGB-41V型；

1.2系統名稱：高精度實時配氣系統；

1.3配氣能力：12～30 m3/h；

1.4管路進出口數量：6～8路原料氣輸入口，3～6路燃氣輸出口（此參數依甲方需求而定）；

1.5依據標準：GB/T 13611-2006 《城鎮燃氣分類和基本特性》；其他國家或地區的燃氣分類標準。

2.系統主要功能

2.1動態、實時、高精度自動配氣

2.1.1組分配氣

(1) 按確定組分自動配氣，可按任意設定的氣體組分進行隨機配氣；

(2) 系統存儲所有標準氣及界限氣組分，可隨意選擇試驗氣進行配氣；

(3) 依據不同國家或地區標準的燃氣分類標準，進行燃氣組分配氣。

2.1.2 燃氣指數等效配氣

(1) 按照燃氣燃燒特性參數，進行兩指數（如華白數、燃燒勢或熱值）的等效自動配氣或調質配氣；

(2) 進行三指數（如華白數、燃燒勢、黃焰指數）的等效自動配氣或調質配氣。

2.2燃燒特性實驗測試（選配功能，用于設備直供型）

2.2.1 進行燃氣具的各種常規燃燒性能測試：如熱負荷、能效、燃燒工況，煙氣排放等指標；

2.2.2 進行燃氣具氣質適應性測試：測定燃氣具的氣質適應性區間（適應域）如脫火、回火或CO超標等點位，及燃氣具的氣質適應域范圍。

3.系統技術參數

3.1 配氣原料氣：氫氣、氮氣、空氣、甲烷、天然氣、（商品）丙烷、（商品）丁烷、液化石油氣等8種；

3.2系統配氣精度

3.2.1 符合條件A和C時，系統配氣組分偏差：≦1%；

3.2.2 符合條件B和C時，系統配氣組分偏差：≦2%；

條件A： 當原料氣為單一組分氣源，其純度為99%及以上；

條件B： 原料氣為單一或多組分氣源的低純度氣，如天然氣、瓶裝液化石油氣；

條件C： 配氣系統出口連接濕式緩沖罐；

3.3 單一氣體流量：1%～99% F.S.；

3.4 壓力、流量響應時間：≦1.0 s；

3.5 不同配制試驗氣切換時間：≦2 s；

3.6 流量計量控制精度：≦±0.4% F.S；

3.7 配氣出口供給至濕式儲氣罐壓力：2.5 kPa～7.0 kPa；

3.8 流量計工作壓力：0.09～0.3 MPa；

3.9 理論配氣總流量：12.0 m3/h（200 L/min）～30.0 m3/h（500 L/min）；

3.10 實用配氣區間：見附件1 系統常用配氣能力。

4.供貨范圍

4.1 設備提供6路～8路原料氣進氣，3路～6路試驗氣輸出（以甲方需求為準）的高精度實時配氣系統一套。其中包括：

(1) 電氣控制柜一臺；

(2) 配氣柜一臺；

(3) 高精度實時配氣系統軟件一套；

4.2 配氣柜邊界定義：

(1) 配氣柜設備起始端為各路原料氣的進氣口閥門處，接口為標準G3/4的內螺紋；

(2) 截止端為設備調壓后的DN32 PN16的法蘭接口，可連接濕式緩沖罐的入口管道。

另外還有1路DN25 PN0.6的法蘭接口，供安全放散和排氣用。

4.3 配氣系統的安裝和調試（僅設備部分），以及負責系統的操作培訓。

5.系統安裝條件（需方解決）

5.1 提供原料氣瓶，放置場所要求通風、防火、防爆，且與配氣柜房間隔離；

5.2 按照配氣原料氣的技術參數要求，提供各種原料氣；

5.3 提供原料氣、設備入口的一級減壓、二級減壓裝置。保證符合配氣入口壓力；

5.4 提供氣源與配氣柜之間的管路連接；

5.5為實現配氣機各種遠程控制或自動化功能而對需方管道或儲氣罐系統的其他改造。

6.作業環境要求

6.1 電源：AC220V±5%，50Hz，1000VA穩定電源。

6.2高壓空氣：壓力≥0.4 MPa、流量≥300 L/min。

6.3環境溫度：0～40℃。

6.4環境濕度：35～85% RH 無結露。

7.系統功能特點

7.1 濕式儲氣罐配氣（需要對儲氣罐進行改造）

(1) 單一儲氣罐配氣，達到儲氣上限自動停止配氣；

注：需在各儲氣罐上分別增加一個滿罐限位開關，本設備不提供；

(2) 多個儲氣罐無人值守自動配氣。實現巡檢補氣、達到上限自動切換功能；

注：需在各儲氣罐上分別增加補氣和滿罐兩個限位開關，本設備不提供；

(3) 實現儲氣罐更換配氣組分前儲氣罐自動排空、自動吹掃，避免殘留氣體影響配氣組分；

注：除(2）步驟改造外，還需在各儲氣罐上分別增加一個空罐限位開關，以及在各儲氣罐的出氣管路和排氣管路分別增加一組電控氣動角閥，本設備不提供；

7.2 人機界面可提供配氣、溫度、壓力、瞬時流量、累計流量等狀態的實時畫面，記錄配氣狀態；

7.3 根據用戶要求可配置打印輸出及存盤作為資料保存；

7.4 的安全保障措施

(1)正壓保護：配氣柜內的流量控制裝置安裝在盒子之中，盒子內充有高于大氣壓的氮氣，使盒子的內外始終存在壓差；如有燃氣泄漏，上述壓差可有效阻止外部氣體的進入，防止質量流量控制器與燃氣接觸，起到保護作用；

(2)電氣分離：電氣控制柜和配氣柜分開放置，電氣控制柜安放在無燃氣泄漏的環境中；

(3)防爆器件：電氣控制柜和配氣柜之間的電纜外裝有隔爆型防爆撓性管作為護套；

(4)斷氣保護：配氣過程中，如原料氣出現不足時，系統將自動停止配氣；

(5)自動復位：電磁閥、氣動閥均為常閉閥，一旦電源或空氣源出現斷路，系統會自動切斷原料氣氣源；

(6)泄漏報警：配氣柜內裝有氫氣、甲烷、液化氣報警器，一旦有燃氣泄漏，系統會自動切斷原料氣氣源并發出聲音報警。

8.設備結構配置

8.1設備外形結構示意圖（見附件2：設備外形結構示意圖）；

8.2設備原理簡圖（見附件3：設備原理簡圖）；

8.3設備實物圖（見附件4）；

8.4 設備主要元器件清單（見表1 系統元器件明細清單（7進3出型））：

(1) 核心儀器：高精度質量流量控制器；

(2) 電氣元件：工控機、可編程控制、溫度傳感器、壓力傳感器、觸摸屏、按鈕等；

(3) 氣動元件：調壓閥、氣動閥、電磁閥、混氣罐、過濾器、管路接頭等；

(4) 機械部分：控制柜、配氣柜、管路連接件等。

表1 系統元器件明細清單（7路進氣，3路出氣型）