XK550 22寸開煉機、550煉膠機半自動化設備

22寸開煉機、550煉膠機半自動化設備

1. 主要規格

1.1型號：　　　　　　　　　　　　　XK-φ550×1500mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　60~75kg

1.4主電動機：　　　　　　　　　　  110KW-6級節能交流電機

1.5 輥筒速比：（前：后）            1：1.29

1.6輥輪線速：(設計值)               前:28.6m/min

詳細規格：

　2.1輥筒組：

　2.1.1型式：前后輥為中空式。　 操作輥周邊鉆孔 　　　各1支

2.1.2材質：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經回火處理后進行精密磨加工。

2.1.2高海風： 威信①⑤⑧⑨⑥零⑤⑤①①⑤

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調距彈動，有效避免調距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          2組

2.1.5軸承采用雙列調心滾子軸承。　　(產地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4組

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環油封，內外側均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉接頭附不銹鋼金屬軟管。　　　  2組

2.1.9手動切刀：穩定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經回火處理，機械加工。　　　 1個

  2.2.2機架采用H型鋼焊接，經回火處理后加工制成，       2組

  2.2.3不銹鋼料盆                                        1個

2.3輥筒間隙調整裝置

2.3.1調整范圍：0.8～15mm

2.3.2由油缸、液壓站、PLC、觸摸屏智能程序控制組成。 

　2.3.3調距方式：油壓調距

2.3.4電氣控制：PLC智能程序控制可實現聯動，單動和點動，一鍵調距，放膠膨脹自動回位功能，使輥筒兩端的輥距在調整時達到一致，可實現帶膠操作 。 

2.3.5調距規格：每邊都采用油缸，調距穩定、安全、不易出現故障。距顯采用數顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，且在調距的極限位置安裝限位開關，以保證調距過程中輥距始終在規定的范圍內，防止出現“碰輥”現象。

2.4擋膠板組：液壓擋膠板

2.4.1調距方式：液壓調距，電氣控制可實現聯動合單動。

2.4.2調距范圍：0~700mm   

2.4.3由液壓泵、電機、油缸、固定導桿、MC尼龍擋板組成

2.4.4傳動底座和尼龍板座采用優質SS41焊接

2.5傳動機構：

2.5.1主馬達：6級節能交流馬達，轉速970rpm。　　　　 1臺

2．5.2減速齒輪箱：單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數：SA≥2倍以上。1臺

2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯軸器：彈性套柱銷聯軸器。　　1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯軸器：柱銷聯軸器。　　　　 1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪反轉≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方     4個

?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

22寸開煉機、550煉膠機半自動化設備

翻膠機：

1.1輥筒組

1.1.1型式：前后輥筒為中空鍍鉻式 。           2只

1.1.2工作表面硬度：HS：70 + 2。

1.2機架：

1.2.1采用鋼板焊接經回火處理，機械加工。      2組

1.3翻膠導向組：

1.3.1由液壓泵、油缸和導向桿組成。

1.3.2導向桿、滑輪表面鍍鉻。

1.4傳動結構：

1.4.1主馬達：6級節能交流馬達，功率2.2KW，轉速970rpm。

1.4.2減速機與馬達直聯傳動。

1.5電氣組：

1.5.1啟動采用變頻器調速啟動。

1.5.2操作控制回路（固定在員工方便操作的地方）。

 開放式煉膠機主要供應商