可快速檢測出鋰離子可充電電池和燃料電池的電極中可能摻雜的20 µm大小的微小金屬異物并進(jìn)行元素 分析。
1. 可在幾分鐘內(nèi)對250×200 mm的樣品檢測出20 µm的金屬異物
例如要檢測250×200 mm（約B5尺寸）的電池電極板中20 µm的金屬異物，以往的X射線****檢查儀需要十小時左右的攝像時間。株式會社日立*科學(xué)通過新型X射線****方法的開發(fā)，成功縮短了時間。檢測速度成功達(dá)到了以往的100倍以上，可在3～10分鐘內(nèi)完成
2. 通過圖像處理自動檢測出異物
針對快速拍攝的250×200 mm的X射線投射圖的整面進(jìn)行快速圖像處理，自動檢測出異物點(diǎn)。
3. 對于檢測出的異物點(diǎn)進(jìn)行自動元素分析
只針對自動檢測出的 異物點(diǎn)進(jìn)行X射線熒光掃描，自動分析元素。
4. 電極板中的微小金屬元素也可進(jìn)行元素識別
對于樣品中檢測出來的金屬異物，自動通過X射線熒光法進(jìn)行元素識別。例如，以往在檢測電極板中可能存在的20 µm左右的微小金屬異物，只能分析存在于樣品表面的異物。這是由于存在于內(nèi)部時，由異物產(chǎn)生的熒光X射線會被基材所吸收，信號強(qiáng)度非常微弱。EA8000通過獨(dú)自研發(fā)的高能量X射線光學(xué)系統(tǒng)，可對電極、有機(jī)薄膜內(nèi)部所含的20 µm大小的微小金屬異物進(jìn)行元素分析。
5. 一體化操作，提高工作效率
與以往的技術(shù)相比，金屬異物的檢測速度、元素分析速度大幅提高，并且把顯微鏡等都組合在一臺儀器內(nèi)，各個系統(tǒng)聯(lián)動可全自動輸出測量結(jié)果。因此，操作人員只需放置好樣品，即可獲得測量結(jié)果，大大提升了作業(yè)效率。
EA8000對鋰離子充電電池、燃料電池進(jìn)行品質(zhì)管理
通過使用“透射”、“熒光”這兩種X射線，可快速檢測出20 µm級的金屬異物。
鋰離子充電電池（LIB）雖被廣泛運(yùn)用于電腦、手機(jī)等人們?nèi)粘Ｊ褂玫臋C(jī)器當(dāng)中，但在過去也出現(xiàn)過發(fā)熱、著火等的事故報道。由于鋰離子充電電池已從人們?nèi)粘Ｊ褂猛茝V至車載使用，與以往相比對安全性的追求更高。
鋰離子充電電池異常發(fā)熱及著火的主要原因之一是內(nèi)部短路，而由于金屬異物的摻雜也可能與內(nèi)部短路有關(guān)，因此更加追求以鋰離子充電電池的安全性及性能保障為目的金屬異物管理。
我公司認(rèn)真傾聽顧客們的心聲，較之以往即使在銷售上有所實(shí)績的熒光X射線分析裝置也會遇到的難題，開發(fā)了“更加確切”、“更加快速”找出范圍從B5到20 µm級金屬異物的EA8000。
| 測量元素 | 原子序號Mg（12)～U（92) |
|---|---|
| 樣品形狀 | 粉體、固體 |
| X射線源 | 水冷室X射線管球（透射X射線） 小型空冷室X射線管球（熒光X射線） |
| 管電壓：15、17.5、20 kV（透射X射線）、45 kV（熒光X射線） | |
| 管電流：1～35 mA（透射X射線）、900 µA（熒光X射線） | |
| X射線照射方向 | 下方照射型（透射X射線） 上方照射型（熒光X射線） |
| 檢測器 | 面型圖象傳感器（透射X射線） Vortex（熒光X射線） |
| 分析區(qū)域 | 30 mmΦ（透射X射線） |
| 樣品觀察 | 高分辨率CCD攝像頭 |
| 濾波器 | 4種模式自動切換（熒光X射線） |
| 樣品尺寸 | 250(W)×200(D)×0～50(H) mm |
| 儀器尺寸 | 1380(W)×1042(D)×1785(H) mm |
| 重量 | 660 kg |
| 電源/額定功率 | AC200～240 V(50～60Hz)/1500 VA |
EA8000對鋰離子充電電池、燃料電池進(jìn)行品質(zhì)管理
通過使用“透射”、“熒光”這兩種X射線，可快速檢測出20 µm級的金屬異物。
鋰離子充電電池（LIB）雖被廣泛運(yùn)用于電腦、手機(jī)等人們?nèi)粘Ｊ褂玫臋C(jī)器當(dāng)中，但在過去也出現(xiàn)過發(fā)熱、著火等的事故報道。由于鋰離子充電電池已從人們?nèi)粘Ｊ褂猛茝V至車載使用，與以往相比對安全性的追求更高。
鋰離子充電電池異常發(fā)熱及著火的主要原因之一是內(nèi)部短路，而由于金屬異物的摻雜也可能與內(nèi)部短路有關(guān)，因此更加追求以鋰離子充電電池的安全性及性能保障為目的金屬異物管理。
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