該分析儀可以檢測石油產品和有機化工產品的餾程和沸程，包括輕質石油產品，如石腦油、車用汽油、航空燃料、民用煤油、車用柴油等，也可以對許多液體有機化工品進行沸程檢測，如甲醇、苯、溶劑油等。該分析儀可應用于煉油廠的蒸餾和精餾過程的控制及產品質量檢驗，也可應用于化工品生產過程中及煉油過程中中間餾分的生產檢測。
特點
采用*符合ASTM D86 和GB/T 6536的標準試驗方法對樣品進行在線自動常壓蒸餾分析，當加選真空附件時，可以進行符合ASTM D1160和GB/T 9168標準試驗方法的減壓蒸餾分析；
采用特制的不銹鋼蒸餾瓶，易于拆裝和清洗，并且可以有效地防止臟污和結焦堵塞；
取得中國國家防爆認證，達到NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可應用于石油煉制的任何處理與精制過程，證書號 GYJ14.1186x；
采用直觀的10“ 彩色平板計算機操作界面，可選擇中文或英文語言顯示，內置Windows XP或Win7 系統，便于現場進行操作與維護，可顯示豐富的信息與圖形
對蒸餾數據進行蒸餾曲線擬合與計算，準確判斷初餾點（IBP）和終餾點（FBP），可輸出蒸餾曲線數據和1至8個的蒸餾點數據
l 產品名稱：在線蒸餾分析儀，型號 BPM-2000
l 測量對象：液體石油產品及有機化工產品餾程或沸程，包括質石油產品、潤滑油基礎油、醇、醚、酯、苯等
l 測量方法：按ASTM 或 GB標準蒸餾方法進行試驗分析
l 防爆等級：NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb
l 防護等級：IP55
l 測量周期：20~40分鐘
l 測量范圍：0~400℃
l 重復性：±2%滿量程
l 檢測器：溫度檢測，*PT100熱電阻；液位檢測，高精度CCD傳感器，液位分辨精度0.125mm
l 輸出信號：
? 蒸餾曲線數據：溫度與回收率實時記錄
? 蒸餾點，1 至8 點可設定
? 接點信號，輸入型和輸出型，可設定
? 數字信號，可選RS485/MODBUS,TCP/IP，HART等
l 減壓蒸餾附件：請向哈希技術部門咨詢，根據用戶實際情況作技術方案
可選單元當蒸餾分析儀的標準規格不能滿足現場安裝條件或樣品條件時，DKK 還可以提供一些選配的部件或單元，以提高分析測量的精度及可靠性，下面的內容將對這些選擇單元進行描述。您可以通過填寫用戶調查表中的內容，讓我們了解您的現場及樣品條件，以使您得到更為完善的解決方案和分析系統的配置。
減壓蒸餾方法：
符合 ASTM D1160方法的減壓蒸餾裝置，用于高沸點油品的蒸餾試驗
特殊涂層的蒸餾瓶：
蒸餾瓶內部有特殊涂層，以減緩或防止蒸餾過程中的油品結焦，這可以大縮減花在日常維護上的時間
防爆型樣品冷卻器：
當樣品的溫度與初餾點相近或高于初餾點時，必須對樣品進行冷卻后才能做蒸餾分析。我們建議使用DKK 防爆型的樣品冷卻器（SCU-02），以給樣品系統提供溫度下所用的冷卻水。
MODBUS通信：
通過以下規格的數字通信方式，可以與數據采集或控制系統進行數字通信。通信方式，RS485（電纜最長達1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字長，8 位RTU；奇偶校驗，無校驗，偶或奇校驗；起始位，1 位；終止位，1 位（當奇偶校驗為無時，采用2位）
電源穩壓器：
穩定的電源電壓是獲得穩定測量值的保障。如果電源是安放在儀表間或安全區，可以不選用防爆型的。
樣品預處理單元：
我們還可以提供樣品預處理單元，為分析系統提供穩定可靠的樣品，以減少因壓力和溫度波動而對測定造成的影響，同時有除水和除懸浮物的功能。
樣品回收單元：
分析儀及樣品預處理系統排放的油樣是常壓的，無法自行返回樣品管線或取樣點。通過將這些樣品收集到廢油罐，當達到一定的罐容量后，用泵將樣品輸送回工藝管線或車間的容器。
測量原理
BPM-2000 餾程分析儀，是采用恩氏蒸餾法，符合ASTM D86 的石油產品餾程分析的標準試驗方法，用于測量油品的初餾點、終餾點和石油產品的餾出溫度與百分收率的關系。
該測定過程包括以下步驟：
1. 用 50mL 樣品計量杯向蒸餾瓶中加入樣品；
2. 當樣品加入完畢，加熱器對蒸餾瓶中的樣品進行加熱；
3. 蒸餾瓶中的樣品漸漸被蒸餾出來，樣品蒸氣進入蒸餾瓶頂部的水冷凝器并被冷凝成液體；
4. 用鉑電阻溫度元件檢測油品蒸氣的溫度，并通過液位傳感器檢測蒸餾出的油樣的冷凝液的量，便
得到蒸餾溫度與收集的液體的百分體積；
5. 當所有油樣被蒸餾出來后，樣品從蒸餾瓶及收集器中放出，并用新的樣品對蒸餾瓶進行冷卻；
6. 然后重復1 ~5的步驟進行下一個樣品分析。
BPM-2000 采用高分辨率的液位傳感器，可以對每0.15%的餾出物進行準確計量，并測量相應
的溫度。對過對整個蒸餾過程的測量，便可得到一個詳細的樣品蒸餾曲線。
