1、概述
本設備適用于磁粉檢測法。檢驗由鐵磁性材料制造的各種不同形狀的零件。可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等原因引起的裂紋、夾渣和其它各種細微缺陷。
設備能對零件進行交流磁化和交流自動退磁；可用作連續法和剩磁法探傷；可固定使用或攜帶到現場使用。配以恰當方法如：支桿法或纏繞法，能使零件異形部位獲得合適的磁化。并能對大尺寸零件進行分段探傷。
電路采用調整可控硅導通角的大小來調整磁化、退磁電流的大小。交流磁化能控制斷電相位，使剩磁穩定。采用集成電路控制，使設備工作安全可靠。設備具有體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡單等特點。
2、技術性能
2、1 磁化電流：AC：0－1000A（有效值） 連續可調；
2、1重復使用率：≥20%；
2、2自動退磁電流：AC 2000－0A（有效值）連續可調；
2、3退磁時間：5S；
2、4輸出電纜：2×90mm2×3M×2銅芯軟電纜；
2、5電源：380V 50HZ±10% 40A；
2、6外型尺寸：600（長）×420（寬）×520（高）ｍｍ；
2、7重量：約26Kg。
3、主電路工作原理
3、1本機控制電路采用集成電路輸出移相脈沖，移相脈沖經功率放大送至主電路中反并聯可控硅的觸發極，用改變可控硅導通角的相位來調節磁化、退磁電流的大小。
3、2當工作選擇開關在“磁化”位置時，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關時，磁化指示燈亮，磁化電流輸出。
3、3當需要自動退磁時，將工作選擇開關置于“退磁”擋位，退磁指示燈亮，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關，設備輸出自動衰減交流電流，使零件內磁場由大到小衰減直至為零。
4、結構特點
4、1本設備采用高集成化電路、控制模塊，大電流可控，連續可調，體積小，重量輕，維修方便。
4、2設備電源進線為一根三芯電纜線，1、2腳為電源進線，3腳為零線，磁化電流采用銅排輸出。
4、3本設備可配套多種規格探頭，適用于多種工件的探傷。
5、安裝
5、1安裝使用條件
5、1、1周圍介質溫度不低于－20C°不高于＋40C°。
5、1、2空氣相對濕度不大于85%。
5、1、3沒有大量塵埃及易燃或腐蝕性氣體環境。
5、1、4電源連接時根據各指示牌及插座，用于本設備相應的電線連接。
5、1、5輸出連接至所需位置，并使充分接觸。
5、1、6設備必須可靠接地。
6、試機操作
6、6、1本設備需專人使用，使用前詳細閱讀說明書。
6、6、2面板上裝有交流磁化電流指示表、直流磁化電流指示表、電源指示燈、電源保險絲、電源開關、工作選擇開關（充磁、退磁）、磁化電流調整電器、外接開關插座、電源輸入端子和大電流輸出銅排。工作前應連接好輸入、輸出電纜。
6、6、3實際使用操作順序：
A、合上電源開關，電源開通，電源指示燈亮；
B、根據工作需要，選擇磁化電流，將輸出電纜連接到相應的輸出銅排上。
C、根據工藝需要調節磁化電流的大小，連接好電纜,按工作鍵并順時針調節電位器，由小到大調節磁化電流，交流磁化電流指示值為有效值，直流磁化電流指示值為兩倍平均值。
D、按下工作鍵磁化零件并同時施加磁粉或磁懸液；（注：一次磁化時間不得超過5秒，間歇時間為磁化時間的3-5倍）
E、觀察工件，檢查磁痕；
F、將工作選擇置‘退磁’檔位,退磁指示燈(黃色)亮,按工作鍵進行退磁；
G、停止使用時，斷開電源。
7、故障檢查與維修
設備故障的維修人員需熟悉電路及工作原理，設備性能及操作方法。不可盲目拆換零件。常見故障排除方法如下：
7、1合上電源開關，指示燈不亮，整機無電源，相應檢查電源線、電源開關及保險絲。
7、2合上電源開關，外接開關未接通，主電路已工作，一般是外接開關壞或可控硅元件出現擊穿。
7、3按下外接開關，主電路無輸出，應檢查支桿探頭是否接觸好，主電路快熔是否完好，外圍元件及供電電路雙17V和雙7V，如都正常仍無輸出，則是觸發電路損壞。
7、4電源工作，輸出電流小，一般是輸出電纜接觸不良或負載大。
7、5故障無法自行修理，請與我司服務部聯系。
