方案概述：HYS-100型電液伺服疲勞試驗機是我公司設計生產系列低周疲勞試驗機中的一種，可以完成金屬材料、非金屬材料的疲勞試驗。它還具有靜態性能試驗功能，測量材料的強度、屈服點等。配置高低溫環境裝置，還可以完成高低溫動靜態性能試驗。
主要結構和功能特點：
HYS-100型電液伺服疲勞試驗機主要由主機、伺服泵站、電氣控制系統等組成；
（一）主機：主機采用雙立柱作動器下置結構，主要由主機框架、伺服作動器總成、橫梁升降鎖緊機構、負荷傳感器等部分組成。
主機結構示意圖
1、由工作臺、導向立柱、移動橫梁組成的剛性試驗機架具有足夠的剛度和強度，保
證動態試驗時高剛度要求；橫梁升降鎖緊機構采用液壓缸為執行元件，操作方便并可以無級調整試驗空間，可以充分保證試驗時橫梁鎖定牢固可靠。
工作臺和橫梁為整體鋼件精加工而成，橫梁內置銅質導向套和液壓鎖緊機構，導向套和導向柱采用間隙配合，保證橫梁升降平穩順暢。
2、伺服作動器總成：主要包括伺服作動器、位移傳感器、伺服閥、負荷傳感器、穩壓器及過濾器。
2．1、我公司設計生產的伺服作動器是等截面積雙出桿的對稱結構，這種結構具有穩定性好、頻響高、控制精度高、抗側向力好等優點；缸體 和缸蓋均經過高精度的珩磨處理，活塞桿表面鍍硬鉻并經過特殊工藝拋光處理，以上工藝能保證活塞和活塞桿的密封件所要求的高硬度和高粗糙度要求，并使作動器的阻尼小，啟動壓力低，提高密封件和作動器的使用壽命。
2．2、位移傳感器采用阜新的差動變壓器位移傳感器，該傳感器是非接觸測量，尤其使用速度高的情況，可以避免高速運動造成接觸式測量傳感器發熱、穩定性不好等問題。
2．3、伺服閥采用美國MOOG公司的G761系列伺服閥，該閥的頻響可以達到50Hz，*可以保證靜態實驗的精度要求和動態試驗的高頻響要求。
2．4、負荷傳感器是我公司為疲勞試驗機專門設計的輪輻式傳感器，它與普通負荷傳感器的區別在于抗疲勞設計。具有測量精度高、動態響應性好、抗側向力好、性能穩定等優點；傳感器置于活動橫梁下端。
2．5、外置的穩壓器保證伺服閥的壓力口的控制壓力穩定性，有利于提高控制精度，5μ的過濾器可以保證油液的清潔度，保證伺服閥和密封件的使用要求。
、伺服泵站：泵站設計額定壓力為21Mpa、額定流量為60L/min。主要由油泵、電機、油箱、液壓附件（蓄能器、濾油器、板式冷卻器、管路系統）等部分組成。
1、油泵電機組是泵站的關鍵元件，它的性能直接影響整個試驗設備的性能，因此電機選用國產優質大連電機，性能穩定，質量可靠；泵采用日本不二越內嚙合齒輪泵，該泵具有效率高、噪音低、使用壽命長等優點。因電機和油泵的慣性比較大，因此電機組配置減震墊，以減小振動和噪音，延長使用壽命。
2、全封閉的伺服油箱按標準化設計，容積為泵流量的2-4倍，配有空氣濾清器、溫度傳感器、液位傳感器等。油箱內部經過酸洗、磷化等處理，保證不污染油液。溫度傳感器和泵站控制系統組成溫度控制，可以適時啟動油液冷卻裝置，保證系統的元件工作在適宜的油液溫度下。
3、液壓附件：主要包括濾油器、蓄能器、冷卻系統、管路系統等。
3．1、整個系統的過濾為三級過濾：油泵吸油口，過濾精度80μ；泵站壓力出口，過濾精度5μ；伺服閥進口，過濾精度5μ，保證伺服閥在高清潔度的環境下工作。
3．2、蓄能器：泵的出口吸收泵的脈動；伺服閥進口，保證控制壓力穩定。
3．3、冷卻系統選用上海永翼冷油機，體積小效率高。
3．4、 管路系統：軟管和接頭采用24度錐形、O型圈配合密封，充分保證液壓管路系統無滲漏油發生。
（三）、 電氣控制系統：包括泵站控制系統、操作系統和伺服控制系統。
泵站控制系統：采用PLC集中管理泵站的所有控制，并和計算機進行適時通訊，主要完成以下功能：
1．1、控制泵站電源的接通斷開；
1．2、控制泵站電機的啟動、停止；
1．3、和溫度傳感器組成閉環，控制冷卻水的通斷；
1．4、濾油器阻塞報警；
1．5、溫度過限報警停機；
1．6、液位過低報警停機；
伺服控制系統：我公司的伺服控制系統是全數字式控制器，該控制器采用PIDS控制模式，采集頻率為40KHz，該控制器可以同時閉環控制采集和控制三路信號，可以通過PCI和計算機通訊，其上集成了以下功能模塊：
2．1、函數發生器：可以發出多種輸入控制試驗波形，如正弦波、方波、三角波、梯形波、組合波等；
2．2、A/D、D/A模塊：采用高速數據采集技術，可實現多通道同時采集，16位的A/D、D/A模塊*系統的精度和靈敏度要求；
2．3、放大器：有位移放大器、負荷放大器、變形放大器和伺服閥驅動器，放大器均采用了美國AD公司芯片進行了優化設計，采用模塊化設計。
2．4、伺服泵站控制單元接口：和PLC適時通訊，自動控制泵站的狀態，接收泵站的報警信號，控制整個系統的所有動作；
伺服控制器主要功能：
(1)、能完成標準疲勞試驗。在屏幕上直接顯示波形曲線、上峰值、下峰值、頻率、振幅、循環次數等參量。
(2)、支持定點負荷、定點位移的加載方式，可以設定加載的負荷值或位移拉伸量，設置加載速率，控制器控制作動器運行到的位置，在屏幕上直接顯示位置的負荷值、位移值和負荷位移曲線。
(3)、具有位移、負荷、變形三種控制方式，三種控制方式間可以平滑切換無沖擊。
(4)、可以設置控制方式、試驗波形、振幅、頻率、疲勞次數等參數，控制試驗自動進行。具有疲勞次數到保護、試樣斷裂保護、失控保護等功能。
(5)、主機旁操作盒，手動升降橫梁，調整試驗空間。
(6)、具有完善保護功能，具有疲勞次數到保護、試樣斷裂保護、失控保護、油溫報警保護、液位保護、堵塞保護等功能。
(7)、能實時顯示測量值，自動記錄試驗數據和波形，試驗結果自動存盤和輸出試驗表報等功能。
(8)、能實現靜態試驗機的功能。如拉伸試驗，測量材料的抗拉強度、屈服點等。配置三點彎曲夾具等，可以實現壓縮、彎曲等試驗。
3、操作系統
3．1、操作系統運行Windows2000/XP平臺下，全中文操作界面；界面友好，操作簡捷，所有參數都能通過鍵盤進行輸入，試驗參數全數字設定；
2、有多種顯示方式，如試驗次數、試驗參數的峰谷值、實時值等，并可顯示試驗力、位移、頻率等試驗數據；
3、自動繪制時間-試驗負荷/位移等波形曲線；
4、具有完備的文件操作功能，自動采集數據，自動生成試驗曲線，試驗數據自動儲存；
5、可以打印試驗數據、試驗曲線、試驗報告；
3．6、具有完善的保護功能：具有位移、負荷極限保護；位移、負荷、設定偏差極限保護；試驗次數到保護；電機過流保護；油溫過高保護；超壓、濾油器堵塞等多種報警或停機保護功能。
（四）、標準夾具說明：
1、主機配置兩套標準液壓夾頭。
2、V型標準夾塊（帶牙）二套（Φ10～Φ20一套，Φ15～Φ25一套）
3、板材標準夾塊（帶牙）二套（3mm～8mm一套，8mm～15mm一套）
主要技術指標：
靜態試驗力：±100KN，精度：示值的±1％，精度范圍2-100％.；
負荷量程：10％、20％、50％、100％；
動態試驗力：±100KN，動態波動度：示值的±1％；
負荷振幅波動度：±1％；
函數發生器頻率范圍：0.001-50Hz；試驗頻率：根據振幅和油源流量；
作動器行程：±50mm，位移測量范圍：±50mm，精度：±1％；
函數發生器波形：正弦、三角波、方波、梯形波、斜波、組合波；
控制器：HYP V6.0全數字式伺服控制器；控制方式：負荷、位移、變形控制并可平滑切換；
伺服泵站：額定壓力21Mpa、額定流量60L/min、功率約35KW；
試驗空間（作動器上端面至力傳感器下端面）：1000mm；
8、變形測量：標距10mm或20mm，量程±1mm，精度：±0.5％；
9、試驗方式： 靜態特性試驗：拉伸、壓縮等試驗；
疲勞壽命試驗：金屬材料、非金屬等疲勞試驗；
10、微動夾具：夾緊力0～10kN
主要配置清單：
試驗臺主機（含導向立柱，工作臺、橫梁、升降鎖緊機構） 一臺
100KN伺服作動器總成（含作動器、位移傳感器、伺服閥、負荷傳感器及穩壓過濾器） 一套
溫度傳感器 一套
HYP V6.0全數字式伺服控制器 一套
試驗管理軟件 一套
計算機（研華工控計算機，按發貨時流行配置，22″液晶顯示器）；一套
A4惠普激光打印機 一臺
8、伺服泵站 一套
9、管路系統（高壓軟管總成、接頭、密封件等） ? 一套
10、液壓夾頭 兩套
11、V型標準夾塊（帶牙） 二套
12、板材標準夾塊（帶牙） 二套
13、負荷傳感器專用標定拖架 一套
14、系統清洗系統 一套
12、設備專用工具 一套
13、設備易損件、密封件及備件 一套
14、引伸計（標距10mm，量程±1mm） 一套
15、冷油機（LY100B，上海永翼） 一套
供貨期：4個月；
技術資料：
設備隨機提供《使用說明書》（包括使用操作規范、維護保養說明、電器、液壓、控制系統原理圖、機械備件易損件圖紙、標定說明等）；《合格證》；設備標定證書；HYPV6.0全數字式伺服控制器使用手冊、備份光盤等；
其它：
設備免費維修期一年，終生保修；
遇有問題四小時電話解決；七十二小時現場服務；
免費升級控制系統及操作軟件；
免費技術培訓：供方負責對需方操作人員、技術人員、設備維修人員進行技術培訓，做到操作人員、技術人員熟練設備操作，設備維修人員具備故障排除的技術；
未盡事宜，雙方協商解決。
主要結構和功能特點：
HYS-100型電液伺服疲勞試驗機主要由主機、伺服泵站、電氣控制系統等組成；
（一）主機：主機采用雙立柱作動器下置結構，主要由主機框架、伺服作動器總成、橫梁升降鎖緊機構、負荷傳感器等部分組成。
主機結構示意圖
1、由工作臺、導向立柱、移動橫梁組成的剛性試驗機架具有足夠的剛度和強度，保
證動態試驗時高剛度要求；橫梁升降鎖緊機構采用液壓缸為執行元件，操作方便并可以無級調整試驗空間，可以充分保證試驗時橫梁鎖定牢固可靠。
工作臺和橫梁為整體鋼件精加工而成，橫梁內置銅質導向套和液壓鎖緊機構，導向套和導向柱采用間隙配合，保證橫梁升降平穩順暢。
2、伺服作動器總成：主要包括伺服作動器、位移傳感器、伺服閥、負荷傳感器、穩壓器及過濾器。
2．1、我公司設計生產的伺服作動器是等截面積雙出桿的對稱結構，這種結構具有穩定性好、頻響高、控制精度高、抗側向力好等優點；缸體 和缸蓋均經過高精度的珩磨處理，活塞桿表面鍍硬鉻并經過特殊工藝拋光處理，以上工藝能保證活塞和活塞桿的密封件所要求的高硬度和高粗糙度要求，并使作動器的阻尼小，啟動壓力低，提高密封件和作動器的使用壽命。
2．2、位移傳感器采用阜新的差動變壓器位移傳感器，該傳感器是非接觸測量，尤其使用速度高的情況，可以避免高速運動造成接觸式測量傳感器發熱、穩定性不好等問題。
2．3、伺服閥采用美國MOOG公司的G761系列伺服閥，該閥的頻響可以達到50Hz，*可以保證靜態實驗的精度要求和動態試驗的高頻響要求。
2．4、負荷傳感器是我公司為疲勞試驗機專門設計的輪輻式傳感器，它與普通負荷傳感器的區別在于抗疲勞設計。具有測量精度高、動態響應性好、抗側向力好、性能穩定等優點；傳感器置于活動橫梁下端。
2．5、外置的穩壓器保證伺服閥的壓力口的控制壓力穩定性，有利于提高控制精度，5μ的過濾器可以保證油液的清潔度，保證伺服閥和密封件的使用要求。
、伺服泵站：泵站設計額定壓力為21Mpa、額定流量為60L/min。主要由油泵、電機、油箱、液壓附件（蓄能器、濾油器、板式冷卻器、管路系統）等部分組成。
1、油泵電機組是泵站的關鍵元件，它的性能直接影響整個試驗設備的性能，因此電機選用國產優質大連電機，性能穩定，質量可靠；泵采用日本不二越內嚙合齒輪泵，該泵具有效率高、噪音低、使用壽命長等優點。因電機和油泵的慣性比較大，因此電機組配置減震墊，以減小振動和噪音，延長使用壽命。
2、全封閉的伺服油箱按標準化設計，容積為泵流量的2-4倍，配有空氣濾清器、溫度傳感器、液位傳感器等。油箱內部經過酸洗、磷化等處理，保證不污染油液。溫度傳感器和泵站控制系統組成溫度控制，可以適時啟動油液冷卻裝置，保證系統的元件工作在適宜的油液溫度下。
3、液壓附件：主要包括濾油器、蓄能器、冷卻系統、管路系統等。
3．1、整個系統的過濾為三級過濾：油泵吸油口，過濾精度80μ；泵站壓力出口，過濾精度5μ；伺服閥進口，過濾精度5μ，保證伺服閥在高清潔度的環境下工作。
3．2、蓄能器：泵的出口吸收泵的脈動；伺服閥進口，保證控制壓力穩定。
3．3、冷卻系統選用上海永翼冷油機，體積小效率高。
3．4、 管路系統：軟管和接頭采用24度錐形、O型圈配合密封，充分保證液壓管路系統無滲漏油發生。
（三）、 電氣控制系統：包括泵站控制系統、操作系統和伺服控制系統。
泵站控制系統：采用PLC集中管理泵站的所有控制，并和計算機進行適時通訊，主要完成以下功能：
1．1、控制泵站電源的接通斷開；
1．2、控制泵站電機的啟動、停止；
1．3、和溫度傳感器組成閉環，控制冷卻水的通斷；
1．4、濾油器阻塞報警；
1．5、溫度過限報警停機；
1．6、液位過低報警停機；
伺服控制系統：我公司的伺服控制系統是全數字式控制器，該控制器采用PIDS控制模式，采集頻率為40KHz，該控制器可以同時閉環控制采集和控制三路信號，可以通過PCI和計算機通訊，其上集成了以下功能模塊：
2．1、函數發生器：可以發出多種輸入控制試驗波形，如正弦波、方波、三角波、梯形波、組合波等；
2．2、A/D、D/A模塊：采用高速數據采集技術，可實現多通道同時采集，16位的A/D、D/A模塊*系統的精度和靈敏度要求；
2．3、放大器：有位移放大器、負荷放大器、變形放大器和伺服閥驅動器，放大器均采用了美國AD公司芯片進行了優化設計，采用模塊化設計。
2．4、伺服泵站控制單元接口：和PLC適時通訊，自動控制泵站的狀態，接收泵站的報警信號，控制整個系統的所有動作；
伺服控制器主要功能：
(1)、能完成標準疲勞試驗。在屏幕上直接顯示波形曲線、上峰值、下峰值、頻率、振幅、循環次數等參量。
(2)、支持定點負荷、定點位移的加載方式，可以設定加載的負荷值或位移拉伸量，設置加載速率，控制器控制作動器運行到的位置，在屏幕上直接顯示位置的負荷值、位移值和負荷位移曲線。
(3)、具有位移、負荷、變形三種控制方式，三種控制方式間可以平滑切換無沖擊。
(4)、可以設置控制方式、試驗波形、振幅、頻率、疲勞次數等參數，控制試驗自動進行。具有疲勞次數到保護、試樣斷裂保護、失控保護等功能。
(5)、主機旁操作盒，手動升降橫梁，調整試驗空間。
(6)、具有完善保護功能，具有疲勞次數到保護、試樣斷裂保護、失控保護、油溫報警保護、液位保護、堵塞保護等功能。
(7)、能實時顯示測量值，自動記錄試驗數據和波形，試驗結果自動存盤和輸出試驗表報等功能。
(8)、能實現靜態試驗機的功能。如拉伸試驗，測量材料的抗拉強度、屈服點等。配置三點彎曲夾具等，可以實現壓縮、彎曲等試驗。
3、操作系統
3．1、操作系統運行Windows2000/XP平臺下，全中文操作界面；界面友好，操作簡捷，所有參數都能通過鍵盤進行輸入，試驗參數全數字設定；
2、有多種顯示方式，如試驗次數、試驗參數的峰谷值、實時值等，并可顯示試驗力、位移、頻率等試驗數據；
3、自動繪制時間-試驗負荷/位移等波形曲線；
4、具有完備的文件操作功能，自動采集數據，自動生成試驗曲線，試驗數據自動儲存；
5、可以打印試驗數據、試驗曲線、試驗報告；
3．6、具有完善的保護功能：具有位移、負荷極限保護；位移、負荷、設定偏差極限保護；試驗次數到保護；電機過流保護；油溫過高保護；超壓、濾油器堵塞等多種報警或停機保護功能。
（四）、標準夾具說明：
1、主機配置兩套標準液壓夾頭。
2、V型標準夾塊（帶牙）二套（Φ10～Φ20一套，Φ15～Φ25一套）
3、板材標準夾塊（帶牙）二套（3mm～8mm一套，8mm～15mm一套）
主要技術指標：
靜態試驗力：±100KN，精度：示值的±1％，精度范圍2-100％.；
負荷量程：10％、20％、50％、100％；
動態試驗力：±100KN，動態波動度：示值的±1％；
負荷振幅波動度：±1％；
函數發生器頻率范圍：0.001-50Hz；試驗頻率：根據振幅和油源流量；
作動器行程：±50mm，位移測量范圍：±50mm，精度：±1％；
函數發生器波形：正弦、三角波、方波、梯形波、斜波、組合波；
控制器：HYP V6.0全數字式伺服控制器；控制方式：負荷、位移、變形控制并可平滑切換；
伺服泵站：額定壓力21Mpa、額定流量60L/min、功率約35KW；
試驗空間（作動器上端面至力傳感器下端面）：1000mm；
8、變形測量：標距10mm或20mm，量程±1mm，精度：±0.5％；
9、試驗方式： 靜態特性試驗：拉伸、壓縮等試驗；
疲勞壽命試驗：金屬材料、非金屬等疲勞試驗；
10、微動夾具：夾緊力0～10kN
主要配置清單：
試驗臺主機（含導向立柱，工作臺、橫梁、升降鎖緊機構） 一臺
100KN伺服作動器總成（含作動器、位移傳感器、伺服閥、負荷傳感器及穩壓過濾器） 一套
溫度傳感器 一套
HYP V6.0全數字式伺服控制器 一套
試驗管理軟件 一套
計算機（研華工控計算機，按發貨時流行配置，22″液晶顯示器）；一套
A4惠普激光打印機 一臺
8、伺服泵站 一套
9、管路系統（高壓軟管總成、接頭、密封件等） ? 一套
10、液壓夾頭 兩套
11、V型標準夾塊（帶牙） 二套
12、板材標準夾塊（帶牙） 二套
13、負荷傳感器專用標定拖架 一套
14、系統清洗系統 一套
12、設備專用工具 一套
13、設備易損件、密封件及備件 一套
14、引伸計（標距10mm，量程±1mm） 一套
15、冷油機（LY100B，上海永翼） 一套
供貨期：4個月；
技術資料：
設備隨機提供《使用說明書》（包括使用操作規范、維護保養說明、電器、液壓、控制系統原理圖、機械備件易損件圖紙、標定說明等）；《合格證》；設備標定證書；HYPV6.0全數字式伺服控制器使用手冊、備份光盤等；
其它：
設備免費維修期一年，終生保修；
遇有問題四小時電話解決；七十二小時現場服務；
免費升級控制系統及操作軟件；
免費技術培訓：供方負責對需方操作人員、技術人員、設備維修人員進行技術培訓，做到操作人員、技術人員熟練設備操作，設備維修人員具備故障排除的技術；
未盡事宜，雙方協商解決。
