生產(chǎn)代理銷售吳江宏達(dá)H-T 核工業(yè)用著色滲透探傷劑云南昆明金屬鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫探傷試劑曲靖呈鋼內(nèi)部缺陷探傷劑昆鋼探傷試劑
經(jīng)無損檢測界的*精心研制*的新一代核電項目上使用的著色滲透探傷劑，通過中國科學(xué)上海有機化學(xué)研究按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量，性能穩(wěn)定，使用廣泛。
滲透探傷是無損檢測常用的一種方法，通過目視，可以直接觀察工件表面缺陷的痕跡顯示，是應(yīng)用*廣、*可信賴的探傷方式?？捎糜跈z測幾乎有非多孔材質(zhì)的金屬、非金屬工件表面的裂縫和缺陷。 H-T型核級著色滲透探傷劑，結(jié)合了國內(nèi)外很多產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)無損檢測界的*精心研制*的新一代核電項目上使用的著色滲透探傷劑，通過中國科學(xué)上海有機化學(xué)研究按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量，經(jīng)過廣大用戶的廣泛使用，深受歡迎，產(chǎn)品通過*機構(gòu)檢測，性能十分穩(wěn)定，是目前較為理想的一種著色滲透探傷劑。 二、技術(shù)參數(shù) 三、有害元素成份 四、使用方法 1.預(yù)清洗處理：首先將被檢的另部件浸泡在盛裝清洗液的容器內(nèi)，進(jìn)行超聲波清洗。一方面，將另部件缺陷內(nèi)的污垢進(jìn)行清洗，以打通開口缺陷的滲透通道；另一方面將另部件的表面進(jìn)行清洗，使?jié)B透液能很好地附著另部件的表面，進(jìn)行充分滲透，同時，可有效地防止?jié)B透液的污染。 2.干燥處理：預(yù)清洗后另部件的表面應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹干，*用熱風(fēng)或紅外線進(jìn)行加溫，以便加快干燥速度，加強滲透力度。 3.滲透處理：將干燥后的另部件浸泡在滲透液的槽中，滲透時間：指浸泡時間加滴落時間的和；本品使用的環(huán)境溫度：3℃～50℃，對滲透時間有特殊要求的部件需要進(jìn)行試驗后確定；一般情況下3～15℃內(nèi)，保持滲透時間不少于15～30分鐘；氣溫在15～50℃內(nèi)滲透時間10～25分鐘以上；滲透一定時間后將另部件提取并進(jìn)行滴落。 4.過程清洗處理：將滴落后的另部件，用去離子水進(jìn)行沖洗，水壓不得大于0.35兆帕，水溫不過40℃，距離應(yīng)大于300mm；水洗以洗凈達(dá)標(biāo)為止，時間越短越好。 5.干燥處理：用壓縮空氣吹干或熱風(fēng)吹干等方法，或在熱風(fēng)循環(huán)箱內(nèi)烘干，盡量加快干燥的速度；烘干溫度不宜過80℃，熱風(fēng)溫度不過40℃，時間不過5分鐘。 6.顯像處理：將干燥后的另部件，快速浸入顯像液中，立即將另部件提取，并靜止放置，等待5～7分鐘，然后再進(jìn)行觀察。 7.檢驗：在白光足夠的強度下（達(dá)到1000Lux以下）進(jìn)行檢查細(xì)微的缺陷，確定缺陷的性質(zhì)，并按的驗收標(biāo)準(zhǔn)，作出合格或拒收的結(jié)論，發(fā)出檢驗報告。對于不能確定的缺陷需用5～10倍的放大鏡進(jìn)一步檢查。 8.后清洗處理：可用普通自來水沖洗即可清除或用毛刷邊沖邊刷洗，效果更佳。 9.防腐蝕處理：根據(jù)另部件的要求，對防腐蝕要求比較高的情況下，將后清洗后的另部件，進(jìn)行防腐蝕處理。 五、滲透探傷工藝過程方框圖： 六、產(chǎn)品特長 ⊙采用日本新日鐵材料制罐—保證不泄漏； ⊙采用進(jìn)口閥門，大規(guī)模流水線生產(chǎn)—保證不堵； ⊙采用德國染料和高級別溶劑—靈敏度達(dá)到2級； ⊙水、溶劑均可清洗，對皮膚無污染，氣味更??； ⊙對接觸油介質(zhì)的工件進(jìn)行檢查，更具有*性 七、包裝: ◆ 500ML氣霧罐裝：每套3罐，8套一箱。 ◆散裝： 5L塑桶、10L塑桶、20L塑桶。 本品經(jīng)： 機械工業(yè)無損檢測技術(shù)中心跟蹤檢測（器）無檢99-JSZX-010 中國廣東核電集團(tuán)蘇州核電研究測試（器）NDT2000-GJ-001 通過中國科學(xué)上海有機化學(xué)研究測試 按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量。 八、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): EJ/T1072-1998 JB/T7523-2010 EN ISO3452.2:2013 GB/T18851.2-2008 ASME2010 SE-165 RCC-M-Edition：2007
