J41B 暗桿倒密封式氨用截止閥

J41B暗桿倒密封式氨用截止閥產品說明

氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。簡稱氨用閥。是針對氨氣介質輸送的特殊要求，并結合國內閥門應用的實際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。氨用截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。一種脫硝的高性能氨用截止閥，它包括閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、壓蓋、密封墊、閥座，其閥蓋采用暗桿結構，增加閥蓋對閥桿的密封面積，閥蓋和閥桿之間的密封填料采用Λ型結構的四氟墊圈，通過優化設計實現了閥桿和閥蓋可靠密封，避免閥外泄漏；閥座材質為巴氏合金、閥芯材質為304不銹鋼鑲四氟墊片，閥芯和閥座可靠密封，避免閥內泄漏；閥芯加工一凹孔，將鎖緊螺母套在閥桿上，將閥桿伸入閥芯的凹孔內，把鎖緊螺母和閥芯擰緊，保證閥芯和閥桿可靠連接，閥門正常啟閉。

氨用截止閥的特點

1.結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

2.密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

3.啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

4.啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

5.流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

6.介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

7.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。

結構設計特性

1.一種脫硝的高性能氨用截止閥，它包括閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、壓蓋、密封墊、閥座，其特征在于:所述氨用截止閥閥蓋采用暗桿結構，增加閥蓋對閥桿的密封面積，閥蓋和閥桿之間的密封填料采用Λ型結構的四氟墊圈。
2.如要求1所述的脫硝的高性能氨用截止閥，其特征在于:閥座材質為巴氏合金、閥芯材質為304不銹鋼鑲四氟墊片。

3，工作原理。
氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

主要零件材料：

性能規范：

J41B暗桿倒密封式氨用截止閥主要尺寸及重量：

外形圖：

2.使用方法:

1按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。高進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，高出口壓力為。

2安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相*。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

3氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

4停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

5氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

訂貨須知：

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