制藥壓片機1闡述
小型壓片機主要機件的拆卸與安裝
1、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至高位置，轉動偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。
2、中模臺板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。
4、主軸拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。（必要時再拆下手輪及充凸輪）卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內側的非工作面（不可重大）。將其卸下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。安裝：參考上述相反順序進行。
制藥壓片機1規格
旋轉式壓片機由不銹鋼材料精密機加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產標準。殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。
旋轉式壓片機可將粉劑、小顆粒壓制成12毫米以下的圓形或異型片劑，產量為9000-15000片/小時，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。該機外形簡潔、小巧，重量輕，操作簡便，適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。本機配有電磁制動電動機和其它保護裝置，運行時也能調整與操作。
異型沖模旋轉式壓片機的結構跟使用要求:片劑要是在異型沖模壓制出來的話,沖模是有一定的定位要求的,比如方形,三角形,橢圓形等形狀。轉臺的上沖桿對壓片機結構上是有要求的，在沖模上提高要求是因為上沖桿需要帶定向鍵,在安裝的過程中跟轉臺的上沖桿是協調的。下沖桿在工作過程中時不離開中模孔的,是不需要做其他加工處理的。用異型沖模壓制片劑沖桿是不能夠自由轉動的，而是沿著上下導軌做升降運動，在轉臺的帶動時沖桿跟導軌發生滑動摩擦,這樣沖桿跟導軌就互相磨損了。所以在我們對它們進行使用的時候,要注意潤滑,每天的工作中也得記得做保養,要定期的檢查有沒松動跟磨損沒有,受到影響的時候沖桿跟中模是無法運行生產的。
沖桿跟中模定位準確后才能安裝異型沖模，沖桿在中模孔中的時候再擰緊，這樣就不會造成定位不準確。沖模都安裝好后,用手盤轉動幾下,沒有什么特別情況后,再運動操作。雙色片壓片機的結構跟使用要求:雙色片劑是怎么形成的,是用兩種物料進行壓制的，在旋轉式壓片機結構上我們主要是進行下導軌的重新改造，才能實驗雙色片劑,兩次充填完成片劑。當我們壓制雙色片劑的時候出現的情況有:兩種物料在一起的時候含量不符合規定的要求，可以先把充填調整好后再對兩種物料分別先后調整含量。壓制出來的片劑會有分裂,硬度不協調,主要在于物料的原因,物料的密度,干濕度等沒調整好,物料調整后再壓制。
壓制雙色片劑的時候壓力必須調整好,因為雙色片劑是需要兩次充填的,如果一次充填的壓力調整不恰當，下半片的硬度是時硬時軟的，第二次充填是對片劑再次的壓力完成,所以壓力調整決定片劑的成片。一般情況下雙色片壓片機有兩個吸塵機,因為可以分開吸粉,還可以回收利用。對物料有非常的要求,可以對一個物料進行單獨取片,可以測定含量來確定它的準確度。
制藥壓片機1樣式
⒈選擇平整臺面，放穩機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。
⒉將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·
⒊將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。
⒋打開機箱后板上的“電源總開關（POWER SW.）”，按面板“電源開關（SWITCHING)"鍵，待“準備（WARM UP) "綠色指示燈亮，機器就可以工作。
⒌按住“設定按鈕（SETTING BUTTON）”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。
⒍將感應頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動按鈕，這時“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅后再移去感應頭，等“準備（WARM UP）”綠色指示燈亮或機內蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進行下一個容器的封口作業。
⒎檢查封口質量，根據不同材質，直徑的容器以及生產效率，適當修整“設定按鈕（SETTING BUTTON）鍵，使得封口質量。
