技術性特性與優點：
1．服務器聲卡機架與基座一體化設計方案、整體鑄造生產加工，擺脫了外殼電動機軸分體式相接處的薄弱點，總體剛度和可靠性進一步提高，提升 了試驗的可靠性。人體消化吸收動能小，測量結果更貼近于試件真正消化吸收功。更合適高效率能量沖擊性；
2．一體化的結構，防止了分離式構造聲卡機架基座聯接安裝的出現偏差的原因；
3．服務器采用高彎曲剛度設計方案，每一個承受力構件經有限元、設計方案，歷經精密機械加工與檢測；
4．數控加工中心一次性生產加工前后左右滾動軸承孔和砧座安裝位等，保證 前后左右滾動軸承孔對稱性，保證 擺軸中心線到嚴厲打擊點的間距；
5．雙支撐聲卡機架構造，鐘擺主軸軸承采用組合梁支撐，荷載遍布有效，減少沖擊性時鐘擺的側面晃動；
6．擺軸前后左右軸承受能力平衡，減少了磨擦，也減少對滾動軸承的沖擊性毀壞；
7．進口高精密滾動軸承，磨擦小，耐沖擊，長壽命；
8．擺桿為厚壁無縫管，彎曲剛度高、不形變，減少動能的消化吸收；
9．鐘擺環形椎形三維軟件設計方案，重心點；環形構造，合理減少沖擊性時的摩擦阻力動能損害；
10．特殊原材料制做沖擊性刃口，高韌性，形變小，耐沖擊；
11．配備2毫米、8毫米二種規格型號沖擊性刃口，采用螺絲卡緊式固定不動沖擊性刃口，拆換簡易便捷；
12．特殊原材料和*加工工藝生產加工試件砧座（試件支撐軸桿），保證 刃角牢固圓滑，平面圖和弧形斷線銜接，耐沖擊抗磨損；
13．采用雙極減速機為提錘驅動力，扭矩大，不載荷，噪聲小。減速機引入德國制造生產制造，特性靠譜堅固耐用；
14．采用引入海外技術性生產制造的電磁制動器，吸合、分離出來快速，不載荷；
15．根據PLC系統開展運作控制，全自動控制揚擺、掛擺、沖擊性、放擺全部試驗全過程，運作靠譜，并大大的降低電氣故障率；
16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，改變，保證初始沖擊能量恒定不變；
17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構，掛擺平穩無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；
18．電氣驅動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；
19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；
20．可通過更換擺錘調整初始能量級別，擴展使用范圍；
21．低溫系統：
（1）JBW-300CD：采用液氮制冷降溫，降溫速度快，更低溫度可達-196℃。自動控溫，控溫精度可達±1℃。自動保溫，自動報警。采用氣泵外加壓液氮罐，安全、可控；
（2） 低溫室采用特殊的上下電加熱板與制冷裝置組成溫控系統，通過PID調節可以地控制低溫溫度（在溫度范圍內可以任意設定溫度值進行控制）；
（3）試驗開始前，通過持續電加熱板加熱，可以先烘干冷卻室水汽，避免試樣凍住；
（4）低溫室內部采用耐氧化、溫度傳導快、經久耐用的銅試樣盒；
（5）冷卻室一次最多可放置20只試樣（根據要求，可擴展到最多放置40只試樣）；
（6）*設計的冷室和送樣結構，可以同時滿足10mm、7.5mm和5mm三種規格試樣。更換附件后，可以滿足2.5mm小試樣；
（7）采用加厚的保溫層，既有利于降溫和保溫、也節省能源；
（8）低溫系統外殼采用不銹鋼制造，防蝕、美觀。
22．采用氣動方式送樣。試樣冷卻到設定溫度后，啟動送樣，強大的氣動送樣裝置迅速送出試樣，進行沖擊試驗。快速準確；
23．試樣室*設計，送樣裝置推力大，無論試樣怎樣冷凍，都能夠順利送出、不會卡住；
24 . 在試樣經過處采用特殊結構，做到試樣在低溫室內動作可靠、不卡試樣；
25．采用氣動方式自動二次定位，定位；
26．主機和送樣系統動作，通過微機界面操作
27．通過高精度光電編碼器測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；
28．能量顯示方式：刻度盤、和微機顯示，結果可以相互比對；
29．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；
30．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據預設判據，測控系統可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出；
31．獨立的電器控制柜，強弱電*隔離，降低干擾；
32．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故；
33．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀；設置了
門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；
