鋼管腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)簡介：
→GB15831-鋼管碗扣式腳手架扣件；
→GB24911-碗扣式鋼管碗扣式腳手架構(gòu)件；
→JGJ231-筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程
→JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范
→JGJ166-2008建筑施工碗扣式鋼管碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)
→GB/T3091-低壓流體輸送用焊接鋼管
→DIN BS NFEN74-2-2008碗扣式腳手架和支承架用連接件、定位銷和底板.第2部分:專用連接件.要求和試驗(yàn)程序
→DIN EN 39-2001碗扣式腳手架活動(dòng)聯(lián)接鋼管.交貨技術(shù)條件
主要技術(shù)指標(biāo)
1.試驗(yàn)力：150kN；
2.試驗(yàn)機(jī)等級(jí)：1級(jí)；
3.試驗(yàn)力測(cè)量范圍：1%—FS
4.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
5.試驗(yàn)力分辨力：試驗(yàn)力的1/±300000（全程分辨力不變）；
6.變形測(cè)量范圍：1%-FS；
7.變形示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
8.變形分辨力：變形量的1/±300000；
9.位移示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/S；
12.力控速率相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
14.變形控制速率相對(duì)誤差：速率 < 0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定）
16.橫梁速度相對(duì)誤差：速率 < 0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--FS；
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
19.有效拉伸空間：600mm
20.有效壓縮空間：600mm
21.有效試驗(yàn)寬度：420mm；
22.主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm；
23.電源：220V±10% 50HZ，2kW；
24.主機(jī)重量：約600kg。
四、試驗(yàn)機(jī)的工作條件
1、環(huán)境溫度:10度～35度,相對(duì)濕度≤80%；
2、周圍無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)磁場(chǎng)，無振動(dòng)；
3、電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定電壓的10%，有可靠接地。
軟件及性能特點(diǎn)
● 試驗(yàn)操作界面：
● 試樣信息輸入及試驗(yàn)報(bào)告界面：
試驗(yàn)類型的選擇：
位移、力、變形等多種控制模式控制。
自動(dòng)程控智能專家系統(tǒng)。自動(dòng)程制步驟最多可達(dá)50個(gè)步驟。
該機(jī)*按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16491—1996《電子試驗(yàn)機(jī)》、GB2611—92《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、JJF1103-2003《試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評(píng)定》、GB/T16825—1997《拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)》制造。*符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法》
鋼管腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及附具組成。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》中的各項(xiàng)要求。 能夠檢測(cè)鋼管腳手架扣件的直角扣件的抗滑移，直角扣件的抗破壞，直角扣件的扭轉(zhuǎn)剛度，旋轉(zhuǎn)扣件的抗滑移，旋轉(zhuǎn)扣件的抗破壞，對(duì)接扣件抗拉，扣件底座抗壓試驗(yàn)，同時(shí)能夠完成上碗口強(qiáng)度，下碗扣焊接強(qiáng)度，橫桿接頭焊接強(qiáng)度，橫桿鏈接強(qiáng)度以及可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
該設(shè)備能夠完成GB/T15831-2006以及GB/T24911-2010兩個(gè)國標(biāo)要求的鋼管腳手架扣件和碗扣式腳手架構(gòu)件的力學(xué)性能檢測(cè)
→JG13- 門式鋼管碗扣式腳手架；→GB15831-鋼管碗扣式腳手架扣件；
→GB24911-碗扣式鋼管碗扣式腳手架構(gòu)件；
→JGJ231-筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程
→JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范
→JGJ166-2008建筑施工碗扣式鋼管碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)
→GB/T3091-低壓流體輸送用焊接鋼管
→DIN BS NFEN74-2-2008碗扣式腳手架和支承架用連接件、定位銷和底板.第2部分:專用連接件.要求和試驗(yàn)程序
→DIN EN 39-2001碗扣式腳手架活動(dòng)聯(lián)接鋼管.交貨技術(shù)條件
主要技術(shù)指標(biāo)
1.試驗(yàn)力：150kN；
2.試驗(yàn)機(jī)等級(jí)：1級(jí)；
3.試驗(yàn)力測(cè)量范圍：1%—FS
4.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
5.試驗(yàn)力分辨力：試驗(yàn)力的1/±300000（全程分辨力不變）；
6.變形測(cè)量范圍：1%-FS；
7.變形示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
8.變形分辨力：變形量的1/±300000；
9.位移示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/S；
12.力控速率相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
14.變形控制速率相對(duì)誤差：速率 < 0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定）
16.橫梁速度相對(duì)誤差：速率 < 0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--FS；
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
19.有效拉伸空間：600mm
20.有效壓縮空間：600mm
21.有效試驗(yàn)寬度：420mm；
22.主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm；
23.電源：220V±10% 50HZ，2kW；
24.主機(jī)重量：約600kg。
四、試驗(yàn)機(jī)的工作條件
1、環(huán)境溫度:10度～35度,相對(duì)濕度≤80%；
2、周圍無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)磁場(chǎng)，無振動(dòng)；
3、電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定電壓的10%，有可靠接地。
軟件及性能特點(diǎn)
● 試驗(yàn)操作界面：
● 試樣信息輸入及試驗(yàn)報(bào)告界面：
試驗(yàn)類型的選擇：
位移、力、變形等多種控制模式控制。
自動(dòng)程控智能專家系統(tǒng)。自動(dòng)程制步驟最多可達(dá)50個(gè)步驟。
該機(jī)*按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16491—1996《電子試驗(yàn)機(jī)》、GB2611—92《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、JJF1103-2003《試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評(píng)定》、GB/T16825—1997《拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)》制造。*符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法》
