熱壓機(jī)主要用于生瓷片堆疊完成后的壓合。該設(shè)備能在生產(chǎn)過程中對(duì)壓裝力、溫度和時(shí)間進(jìn)行精確的控制能隨時(shí)控制壓力/停止時(shí)間，能夠在膜片壓合作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回保證操作安全。
一、 設(shè)備特點(diǎn)：
1. 觸摸屏微電腦控制 ：性能穩(wěn)定，外觀美觀豪華，操作非常簡單。
2. 加熱盤溫度均勻穩(wěn)定 ：每個(gè)加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度均勻和穩(wěn)定。而一般廠家生產(chǎn)的快壓機(jī)熱盤溫控單單只設(shè)計(jì)了一組，使熱盤的溫度均勻性沒有保證。
3. 產(chǎn)品變形小、溢膠量少：傳統(tǒng)壓合機(jī)壓合一次需要二小時(shí)，由于壓制時(shí)間長，溫度高，至使所壓產(chǎn)品變形大，溢膠量多，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及合格率。快速壓合機(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘，時(shí)間大大縮短，對(duì)產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。
4 .高效率、低能耗：
傳統(tǒng)壓合機(jī)壓制過程為：上料-升溫-壓制-降溫-下料，過程約二小時(shí)。
快速壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工序，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水（油）能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
型號(hào) | PT-3210B-30T |
長度*寬*高 | 1400㎜*1100㎜*1700㎜ |
工作高度 | 1000㎜ |
加熱方式 | 電加熱(ψ14mm彈筒型電熱管) |
加熱棒數(shù)量及功率 | 16支(600W/支) |
溫度范圍 | 室溫-200℃ |
溫度均勻性 | ±1℃ |
燒付鐵板治具尺寸 | 450mm*380mm |
有效使用面積 | 400mm*330mm |
油壓缸 | 缸徑φ320mm*行程40mm*1只 |
油缸上升下降速度 | 上升速度及下降時(shí)間都在5秒以內(nèi) |
壓力 | 200kN |
保壓時(shí)間 | 1-99s |
壓盤表面平行度 | 機(jī)械加工精度為5絲以內(nèi) |
壓力均勻度測(cè)試 | 方法:采用感壓紙測(cè)試著色面積為80%以上 |
電力需求 | 三相380V/50Hz |
總功率 | 12.1KW |
操作方式 | 全自動(dòng) |
總重 | 約3000 kg |
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