開封新工藝電磁流量計廠家，生產模塊組合式電磁流量計，分塊式生產、“傻瓜式”組裝使電磁流量計的制造更加簡單。本司結合在電磁流量計領域多年深耕細作的經驗，將電磁流量計 整體制造簡化為 242 模式，即： （1） 分模塊生產+整體組裝 2 大流程； （2） 導管、勵磁模塊、哈弗外殼和轉換器 4 大模塊； （3） 產品性能穩定好、性價比 2 大優勢； 由于傳感器的各個模塊均為機械化制造，使得標準化制作工藝能 滲透到各個環節，提升生產效率；其次，由于各個模塊生產一致 性好，組裝均在標準下進行，減小了組裝過程中人為干預造成的 影響，流量計穩定性、一致性與安全性均得到了大幅改變。 模具化制造，去除人為干預，實現浸（潛）水 IP68 等級防護。本司技術結合多年現場經驗與技術分析，理論模型推理，經驗積 累驗證，設計出具有低成本性能的勵磁模塊。該模塊無需傳感器金 屬外殼的配合即可實現磁場的產生；同時采用低廉的設計 使模塊防水性能大幅提升，該特性在 DN150 口徑以上的表現尤為明顯。而主要部件模塊化組裝使得傳統傳感器的磁場搭建受人工熟練度 影響的時代一去不復返，優化設計后的產品性能一致性強，作為電 磁流量計主要功能的計量功能，讓低流速的運行階段更能決定所需精度。 傳感器的表面處理工藝不再受限于噴漆手段，烤漆、電鍍和噴塑都可使用。多種表面處理手段和哈佛結構外殼的應用，使得外殼的表面處理步驟可以和其他生產工作并行；相比只能在后階段進行表面處理的傳統工藝，本司提出的產品設計和工藝生產可大幅縮減貨期。 本司新工藝產品的初次嘗試性改革，為電磁流量計未來的發展開辟了新的方向，即模塊化組裝，自動化生產，半成品的備貨不再受原生產工藝流程順序的影響。勵磁繞組感應模塊的應用，打亂了傳統電磁流量傳感器的生產制作順序，減少了生產人員或人為因素造成的潛在成本的支出。此外，新的自動化設備的引進使用，不僅使相關配件的加工精度準確到絲毫之間，也使外法蘭的焊接實現真正意義的自動化。而摒棄內法蘭和金屬外殼的焊接流程，再搭配哈弗結構的外殼， 電磁流量傳感器的生產制造實現了流水線式的模塊化裝配制作。
