電池洗滌試驗箱是根據《電池國標GB 31241》新型標準研發制作，模擬各種電池在洗滌中的實際情況，主要結構：防爆溫控箱、洗滌圓桶（304不銹鋼）、兩套加熱系統、氣動升降裝置（洗滌桶根據試驗工況自動升降）、試品轉動架、伺服電機、參數設置控制液晶觸摸屏、程序控制板等構成。
使用說明：
1.手持式電子產品用鋰離子電池組；
2.可能置于口袋中攜帶或使用的便攜式電子產品用的鋰離子電池組；
3.其他便攜式電子產品用可置于口袋中攜帶的電池組；
4.安裝非用戶更換型電池/電池組的手持式電子產品。
- 試驗說明：
A、將配置好的試驗液體（pH值為11.0±0.1的溶液）加入洗滌圓桶；將液體加熱至45度；樣品電池在桶內浸泡0.5小時；啟動轉動架開始轉動（轉速為60r/min）；
B、脫水時洗滌圓桶自動降回箱體底部；轉動樣品架露出溶液表面；開始脫水（轉速為800r/min）；
C、再進行烘干（試驗箱內具有鼓風加熱溫控系統）。
D、試驗結束；機器停止。
控制部分：通過plc集成觸摸屏來控制，輸入電池國標GB 31241整個試驗參數及步驟；點擊啟動測試；整個試驗自動運行。依據標準：GB/T31241-2014便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組附錄F洗滌試驗
1.內置SUS304#不銹鋼圓桶，存放堿性溶液的配比及試驗溶液。
2.試驗內桶采用SUS304#不銹鋼制造，美觀同時耐酸堿；
3.系統操作采用人機對話；直接輸入試驗參數；自動完成；安全方便。
4.動力系統由伺服電機提供，具有扭矩大、轉速跨度大、運轉平穩等特點
5.溫度控制系統：采用溫度模塊，PID自動演算，控制精度高，運行穩定；
6.防護系統：整個試驗系統由內桶和外箱兩部分組成，具有三層防爆結構，如果電池在試驗內箱中爆炸，也不會對試驗箱體及工作人員造成傷害；
7.排水系統：設備在液體收集箱底部安裝有排水閥門，方便將試驗用溶液排出；
8.加溶液方便：試驗前將配置的溶液直接加入洗滌圓桶；簡單方便。
9.可移動功能設計：整個試驗箱體底部安裝有4個萬向輪和腳杯，設備可以很輕松的移動到需要擺放的地方，腳杯可以將設備固定在需要的位置。
試驗轉盤外徑：500±10mm按標準制作
試驗內桶直徑：650mm
試驗內桶深度：550mm或按要求存放
轉盤轉速范圍：1~900轉/分鐘可調
伺服電機功率：2.0KW
加熱管功率：6.0KW共兩套加熱裝置；（溶液加熱和烘干）
升降臺功率：氣動升降
排水：箱體底部排水開關
水溫度范圍：常溫至80度（可設定）
結構箱體：立式左右結構；左邊為試驗工作系統；右邊為控制系統。
內箱材質：SUS316#不銹鋼
外箱材質：不銹鋼或冷軋鋼噴塑處理
試驗箱體底部：安裝有4個萬向輪和腳杯，設備可以很輕松的移動到需要擺放的地方，腳杯可以將設備固定在需要的位置。
控制系統：PLC+觸摸屏控制，系統自動完成整個試驗，人機對話；簡單方便。
動力系統：由伺服電機提供，具有扭矩大、轉速跨度大、運轉平穩等特點
溫度控制系統：溫度模塊，PID自動演算，控制精度高，運行穩定
整個試驗系統：由內桶和外箱、轉動系統、溫控系統、升降系統、控制系統；等部分組成，具有很強的電池防爆防性能，
防護系統：如電池在試驗內箱中爆炸，本試驗箱具有三層防爆結構和泄壓孔，不會對工作人員和設備造成任何傷害；保證安全可靠。
排水系統：設備在液體收集箱底部安裝有自動排水閥門，方便將試驗用水排出到室外
配液配置：pH值為11.0±0.1的溶液（可使用質量分數為0.004%的NaOH溶液），并將溶液加熱至（45±2）℃
標準配置：主機+防爆箱體1套，控制系統1套，加熱系統2套
電源電壓：AC220V50HZ
使用環境：0℃~45℃
試驗步驟：
1.配液：配置pH值為11.0±0.1的溶液（可使用質量分數為0.004%的NaOH溶液），并將溶液加熱至（45±2）℃
2.浸泡：將樣品固定在轉動裝置上，然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高度為300mm±10mm）浸泡0.5h，試驗過程中保持溶液的溫度為（45±2）℃
3.攪拌：將樣品固定于轉動裝置上在溶液中轉動0.5h，轉速為60r/min
4.脫水：洗滌圓桶自動降回箱體底部，樣品轉動架懸空在試驗箱內（轉動10min，轉速為800r/min）
5.烘干：將樣品轉動架在高溫箱中加熱0.5h，加熱溫度為（45±2）℃以上參數為我公司的標準配置，如您需要的參數不一樣，可聯系我們咨詢方案及報價：，我們是生產廠家，可根據客戶提出的參數要求進行設備的生產！
