溫壓補償型氣體渦輪流量計
溫壓補償型氣體渦輪流量計，LWQ-D型溫壓補償型氣體渦輪流量計內置溫度、壓力傳感器和智能流量積算儀，通過微處理單元對實時采集的流量、溫度、壓力信號按照氣態方程進行溫度壓力補償，自動進行壓縮因子修正，然后將標準狀態下的體積流量直觀的顯示出來。
應用場合：
適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣，氮氣，氧氣等氣體的計量。
主要特點：
1, 合金渦輪，具有更高的穩流和耐腐蝕作用
2, 進口專用軸承，使用壽命長
3, 計量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安quan性
4，可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量；可實時查詢溫度壓力數值。
5，流量范圍寬(Qmax/Qmin≥20:1),重復性好,精度高(可達1.0級),壓力損失小,始動流量低，可達0.6m3/h
6，智能化儀表系數多點非線性修正
7，內置式壓力、溫度傳感器，安quan性能高、結構緊湊、外形美觀
8，儀表具有防爆及防護功能，防爆標志為ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6， 防護等級為IP65
9，系統低功耗工作，一節3.2V10AH鋰電池可連續使用3年以上
10,儀表系數、累計流量值掉電十年不丟
技術參數：
儀表口徑及連接方式 | 25、40、50、80、100、150、200、250采用法蘭連接 |
25、40可采用螺紋連接 | |
精度等級 | ±1.5%R、±1%R |
量程比 | 1:10；1:20；1:30 |
顯示方式 | 寬屏顯示器同時顯示瞬時流量、日累積流量、總累積流量、溫度、壓力、時間、日期、電池電量 |
儀表材質 | 表體：304不銹鋼；葉輪：防腐ABS或鋁合金；顯示器：鑄鋁 |
溫度、壓力傳感器 | 內置 |
被測介質溫度(℃） | -30℃～+80℃ |
環境條件 | 介質溫度：-30℃～+80℃，相對濕度5％～90％，大氣壓力86～106Kpa |
通訊信號 | 三線制工況脈沖、三線制標況脈沖、三線制4-20mA、RS485協議、IC卡信號 |
供電電源 | 內置鋰電池、外供24VDC雙供電 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
儀表通徑 | 代碼 | 標準量程 | 代碼 | 擴展量程 |
DN25（1"） | S | 2.5-25 m3/h | W | 4-40 m3/h |
DN40 （1.5"） | S | 5-50 m3/h | W | 6-60 m3/h |
DN50 （2"） | S1 | 6-65 m3/h | W1 | 5-70 m3/h |
S2 | 10-100 m3/h | W2 | 8-100 m3/h | |
DN80 （3"） | S1 | 13-250 m3/h | W1 | 10-160 m3/h |
S2 | 20-400 m3/h | W2 | ||
DN100（4"） | S1 | 20-400 m3/h | W1 | 13-250 m3/h |
S2 | 32-650 m3/h | W2 | ||
DN150（6"） | S1 | 32-650 m3/h | W1 | 80-1600 m3/h |
S2 | 50-1000 m3/h | W2 | ||
DN200（8"） | S1 | 80-1600 m3/h | W1 | 50-1000 m3/h |
S2 | 130-2500 m3/h | W2 | ||
DN 250（10"） | S1 | 130-2500 m3/h | W1 | 80-1600 m3/h |
S2 | 200-4000 m3/h | W2 | ||
DN 300（12"） | S | 200-4000 m3/h | W1 | 130-2500 m3/h |
具有溫壓補償功能氣體渦輪流量計的設計：
在物資量計量領域中，流體流量的檢測與控制是各行各業加強物料管理、能源管理，進行物資交接、財務結算，經濟核算，效益分析與評價及至決策的重要依據；也是企業監控生產過程，使其保護高效、平穩運行和改善環境的重要手段，氣體渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有壓力損失小、精度高、始動流量低、抗振與抗脈動流性能好等特點。目前國內所生產的渦輪流量計產品大多只有簡單的計數顯示器，客戶無法直接從管路中氣體流動狀況了解流量計實際運行情況。本文介紹了一種帶溫度壓力補償的氣體渦輪流量計的設計，通過溫壓補償，把工況的流量轉換成標準狀況的流量， 同時本裝置采用了低功耗的單片機以及液晶顯示等， 大大延長了電池的使用壽命。
1、系統概述：
1．1、系統組成：
氣體渦輪流量計由霍爾傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、MSP430F149 單片機、液晶顯示電路、存儲電路和軟件組成。系統框架圖如圖1所示，其中單片機為氣體渦輪流量計的核心，本系統采用TIMSP430F149單片機，其突出的優點是超低功耗，能有效延長供電電池的使用壽命。氣體渦輪流量計的渦輪旋轉一周霍爾傳感器產生一個電脈沖信號，經過信號處理電路輸入單片機，溫度和壓力傳感器采集的信號經信號處理電路同樣輸入單片機單片機進行運算處理 。所得的流速和流量數據采用2總線存儲到2存儲器中并顯示在液晶顯ICEPROM示器上。
為了達到低功耗的要求，本設計選用HT1620存儲器映射的多功能LCD驅動器，其操作電壓為2．4V～3．3V，3V 時操作電流小于3μA，低操作電流有效地降低了液晶模塊的功耗，其顯示段數為128（32×4），內部集成有LCD控制器 ，LCD驅動器和RAM。單片機和HT1620的連線如圖3所示，其中P2．3連接HT1620的片選端，P2．0連接數據線，P2．1和 P2．2分別連接讀寫控制線。
3、系統軟件設計：
3．1、數據處理過程：
此系統的應用程序主要由主程序和中斷處理程序組成，其中主程序和中斷處理程序分別由多個子程序構成。主程序主要包括：系統初始化程序，LED顯示子程序等，中斷處理程序主要包括：流量檢測子程序，溫度壓力檢測子程序，按鍵輸入子程序，流量補償算法子程序等。 流量計初次上電時系統初始化，顯示歷史流量數據、當前的時間、壓力、溫度和電池電量。 在無操作的情況下延時一段時間后LCD自動關閉顯示，進入低功耗模式3（LPM3）狀態。當系統發生中斷事件時，CPU從低功耗的模式中被喚醒，并判斷是何種中斷事件，進而進入中斷處理程序。
3．2、程序軟件框圖：
系統上電開機后首*入初始化模塊，然后進入低功耗模式 3（LPM3）狀態并判斷有無中斷，若無中斷，系統自動返回；如有中斷，單片機運行中斷處理程序，進行相應處理，中斷操作進行完之后再一次進入低功耗模式3，進而等待下一次終端操作。 程序流程圖如圖 4 所示。
4、實驗和數據分析：
經過試驗，本流量計的精度能保持在流量為0．2Qmax（含 0．2Qmax）～Qmax（Qmax為zui大流量）時精度為±1．0％R（R為流量），Qmin～0．2Qmax（Qmin 為zui小流量）時精度為±1．5％R，重復性小于等于基本誤差的 1/3，各項指標基本滿足技術任務書的要求。
