平衡孔板流量計

平衡流量計是第三代節(jié)流裝置，這種流量計的測量精度是傳統(tǒng)節(jié)流裝置的5～10倍，流動噪聲降低到1/15，壓力損失約為1/3，壓力恢復快2倍，*小直管段可以小至0.5D，沒有活動的部件，安裝和使用非常方便簡單，可省去大直管段，大大減少流體運行所需的能量消耗，是一種具有廣闊應用前景的節(jié)能儀表。

平衡流量計對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進行了*的改進，具有平衡整流的顯著特征。傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個流通孔徑，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài)；而平衡流量計有多個函數(shù)孔徑，能*限度地把流場平衡整流成理想流體，從而將差壓式流量計的優(yōu)勢發(fā)揮的*。平衡流量計幾乎適用于所有流體測量，是流體測量技術(shù)的一場革命，目前平衡流量計已經(jīng)廣泛應用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業(yè).
產(chǎn)品原理　
平衡流量計是一種革命性的差壓式流量儀表，其工作原理與其他差壓式流量計一樣，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。當流體穿過圓盤的函數(shù)孔時，流體將被平衡整流，渦流被*小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號，根據(jù)伯努利方程計算出體積流量、質(zhì)量流量

產(chǎn)品優(yōu)點：
1.線性度高、重復性好 
    平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計行列。 
    2.直管段要求低 
    平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，*小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。 
    3.減少壓力損失 
    多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當大的運行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。 
    4.耐臟污不易堵 
    多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。 
5.量程比寬
      與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,平衡流量計*提高了測量量程比.研究結(jié)果顯示，雷諾數(shù)大于50000時，選擇合適的孔徑參數(shù)，平衡流量計無上限，根據(jù)工業(yè)測量實際應用的需要，常規(guī)測量量程比為10：1，選擇合適的參數(shù)可以做道30：1或更高。
    6.*穩(wěn)定性好 
    由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值*保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以*保持穩(wěn)定性。 
    7.測量范圍寬
      根據(jù)實驗結(jié)果，我們知道：平衡流量計的性能，使其流速可以從*小到音速，其*小雷諾數(shù)可低于200，*雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.9。

特點：     

平衡流量計技術(shù)指標：     管徑范圍：DN15~DN3000     精度：±0.3%、±0.5%、±1%     直管段要求：0.5D~2D     壓損：孔板的1/3~1/4     量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬。     重復性：0.1%     Re范圍：200~107     β范圍：0.25~0.9     溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，可達850℃。     壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，可達42MPa。    耐臟污：特殊的設計和計算     可以測量雙向流 

   平衡流量計應用范圍 可應用于氣體、液體、氣液兩相，液態(tài)氣體、雙向流、臟污介質(zhì)、漿料的測量。

平衡流量計安裝直管道要求(數(shù)值以管徑D倍數(shù)表示)  

   
  
  
  
平衡流量計系統(tǒng)安裝示意 
平衡流量測量系統(tǒng)安裝示意圖 5、平衡閥與三閥組的安裝要求 平衡閥或三閥組的作用 ⑴調(diào)整差壓變送器的零點 ⑵防止差壓變送器的正負、壓室過壓 請按下圖所示方法與引壓管路連接。 
6.壓變送器的安裝要求 ⑴將平衡流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計負壓側(cè)引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室 ⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況 A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸 B 防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞 C 正負壓兩側(cè)引壓管的長度應盡量相同 D 正負壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡 E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動*小的地方 ⑶測量液體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中 ⑷測量氣體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中 ⑸測量蒸汽流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。 7.溫度、壓力變送器的安裝要求 1、測量過熱蒸汽介質(zhì)時，必須要加溫度一體化變送器和壓力變送器，進行動態(tài)補償。測量飽和蒸汽介質(zhì)時，必須要加壓力變送器，進行動態(tài)補償。 2、 測量天然氣、煤氣介質(zhì)時，必須要加壓力變送器進行動態(tài)補償，而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。 3、 測量熱水介質(zhì)，需要有熱量顯示時，必須要加溫度一體化變送器，否則可省去溫度一體化變送器。 4、 溫度一體化變送器安裝在被測管道上，必須再平衡流量計前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應插入超過管徑二分之一，以保證測量精度。 5、 差壓變送器的壓力取壓點，必須在平衡流量計前5D 直管觀段或后2D 直管段以外，其間安裝開關(guān)閥。對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝，原則上只要符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求，其具體的安裝要求可分別參見各自的安裝說明書。

 平衡流量計調(diào)試及運行 按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設備、管道、閥門、接頭、導線、接線端子、信號插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設備有無堵塞、泄露現(xiàn)象，導線和信號接插點有無接錯、短路、斷線、接觸不良等問題，經(jīng)檢查確認無誤后方可進行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下：1、引壓管排污： (1)將平衡流量計兩側(cè)取壓閥打開(注意：必須講閥全部打開)； (2)將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開； (3)將引壓管兩側(cè)正負壓派無閥打開，進行排污。清潔引壓管。 2、引壓管冷凝： (1)關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止(大概需要4個小時)。 (2)當引壓管中已有足夠的冷凝水時，可將三閥組兩側(cè)的正負壓閥打開(此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài))，讓冷凝水分別進入差壓變送器正負壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時間，因此開始差壓變送器的顯示值不會準確，等冷凝水*充滿整個測量系統(tǒng)(包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負壓室)后，差壓變送器的指示機會趨于正常(大概需要2個小時)。 3、差壓變送器的排氣： 為保證差壓變送器正負壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負壓室上的排氣氣。 4、差壓變送器調(diào)零： a) 關(guān)閉差壓變送器正負壓室上排氣閥。 b) 將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉(此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài))。(見下圖) 
差壓變送器調(diào)零時三閥組狀態(tài)圖 注：差壓變送器調(diào)零注意事項： (1)零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯。安裝現(xiàn)場切勿 進行差壓變送器的量程調(diào)整； (2)變送器調(diào)零時正負壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同，如果兩側(cè) 有溫差則調(diào)整的零點會隨時間產(chǎn)生漂移； (3)若在現(xiàn)場用變送器進行正、負遷移補償，則應在偷運狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過大，則不能再差壓變送器上進行遷移補償。 5、流量測量： 將三閥組兩側(cè)的正負壓閥打開，中間的平衡閥關(guān)閉，進入測量狀態(tài)。