懷化市多介質(zhì)過濾器設(shè)備參數(shù)
介質(zhì)過濾器的工作原理：
1、過濾過程：
當(dāng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過三層布水器，配合殊設(shè)計的外殼，以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
2、反沖洗過程：
隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當(dāng)水頭損失到達一定的設(shè)定限度時，或者經(jīng)過一個預(yù)先設(shè)定好的時間段后，將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。
對來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當(dāng)處于反洗狀態(tài)時，某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被出。在過濾中，殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當(dāng)反洗結(jié)束時，閥門又回復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個過濾器則準(zhǔn)備進入反洗狀態(tài)。
砂濾的主要參數(shù)
1.單臺處理流量：1－90 m3/h
2.大工作壓力：8 bar
3.建議工作壓力：3.5 bar
4.清潔時的壓力損失：0.2 bar
5.介質(zhì)高度：40 CM
6.反清洗耗水量：小于處理水量的2%
7.自清洗：壓差、時間及手動
8.電控方式：單相交流220V
9.清洗水源：需外部水源，完依靠自身的水壓
10.安裝方式：根據(jù)現(xiàn)場的工況，可采用對每個過濾單元進行上下疊加或平行擺放、多列并聯(lián)等安裝方式。
點：
1、多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。
2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，是采用美的器及、液動閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。
4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
構(gòu)造：
多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。
其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗管；濾料；閥(外置)等。
濾料選擇：
(1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好；
(3)不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；
(4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。
砂濾器構(gòu)成：
石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾和控制。過濾通常由過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，污管道構(gòu)成。其中過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)。控制通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。
懷化市多介質(zhì)過濾器設(shè)備參數(shù)
類型：
多介質(zhì)過濾器常見的濾料：煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。
多介質(zhì)類：
在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為：
1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。
石英砂類：
石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器?？尚コ械膽腋∥?，并對水中的膠體、鐵、機物、錳、細菌、病毒等污染物明顯的去除。其過濾阻力小，比表面積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點，石英砂過濾器的獨優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計，實現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)，濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強的自適應(yīng)性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種條件下出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗。砂過濾器具過濾速度快、過濾精、截污容量大等優(yōu)點。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。
石英砂過濾器設(shè)備、可以實現(xiàn)、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾、阻力小、操作維修方便等點。
鐵錳類：
裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。
活性炭類：
濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。活性碳過濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性機物，如苯類，酚類化合物等具很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上?！⊥ㄟ^活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。
反沖洗：
過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，
主要表征：
過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。
