一.概述
YK-WG 彎管流量計安裝在工業(yè)管道的自然拐彎處或水平直管上，無附加壓力損失、測量重復(fù)性好，適用于工作壓力低、介質(zhì)溫度高、介質(zhì)臟污、機(jī)械振動強(qiáng)、流量大等流體工況復(fù)雜的場合。
原理
流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論，流體在管道內(nèi)作圓周運動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動類似，因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機(jī)的計算機(jī)準(zhǔn)確地求得，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計算確定。其計算關(guān)系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達(dá)式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數(shù)，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數(shù)、介質(zhì)動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響重要:
P1-P2-----彎管內(nèi)、外側(cè)壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數(shù)；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數(shù)表達(dá)式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中：
S ----彎管橫截面積；
V--－流體的平均流速； 適用范圍
1、 公稱直徑：25mm≤DN≤2000mm
2、 公稱壓力：PN≤10MPa
3、 介質(zhì)溫度：t≤450℃(t>450℃訂貨時通知)
4、 雷諾數(shù)范圍：ReD＞104
5、 精度等級：1級，1.5級
6、 R/D≥1.25
二.結(jié)構(gòu)形式
彎管流量計的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
? &90°彎管傳感器——用于工藝管線90°轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
? &180°彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段
? &135°彎管傳感器——用于工藝管線135°轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
90℃彎管的外形結(jié)構(gòu)見下圖：
180℃彎管的外形結(jié)構(gòu)見下圖：
135℃彎管的外形結(jié)構(gòu)見下圖：
彎管流量計的系統(tǒng)構(gòu)成
1． 測量煤氣、空氣等彎管流量計系統(tǒng)構(gòu)成
常用的系統(tǒng)構(gòu)成見下圖：（安裝圖以垂直安裝，正壓測在上）
2． 測量蒸汽彎管流量計系統(tǒng)構(gòu)成
常用的系統(tǒng)構(gòu)成見下圖：（安裝圖以垂直安裝，負(fù)壓測在上）
3． 測量液體彎管流量計系統(tǒng)構(gòu)成
常用的系統(tǒng)構(gòu)成見下圖：（安裝圖以水平安裝）
三.型譜規(guī)格及說明
| 型譜規(guī)格 | 說明 | ||||||
| 結(jié)構(gòu) | YK-WG | 90℃彎管流量計 | |||||
| 180℃彎管流量計 | |||||||
| 介質(zhì) | Y | 液體 | |||||
| Q | 氣體 | ||||||
| Z | 蒸汽 | ||||||
| 連接方式 | 1 | 法蘭連接 | |||||
| 2 | 對焊連接 | ||||||
| 法蘭材質(zhì) | C | 碳鋼 | |||||
| S | 不銹鋼 | ||||||
| O | 其他 | ||||||
| 公稱壓力 | 025 | 0.25MPa | |||||
| 06 | 0.6 MPa | ||||||
| 10 | 1 MPa | ||||||
| … | … | ||||||
| 100 | 10 MPa | ||||||
| 公稱直徑 | -25 | DN25 | |||||
| -32 | DN32 | ||||||
| -40 | DN40 | ||||||
| … | … | ||||||
| 2000 | DN2000 | ||||||
