| 一體式集中供水純水系統 檢驗中心、實驗中心、消毒供應中心、制劑室、手術室 |
性能特點： 采用多級膜處理技術和高效紫外線殺菌組合工藝，系統封閉式全自動運行，具有自動循環消毒功能，保持系統內的低細菌污染水平，確保出水水質； 技術指標： 恒壓和無壓2種供水方式； 典型應用： 檢驗中心、實驗中心、醫院消毒供應中心，制劑室的制劑、配藥用水，手術室用水等； 技術參數： |
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| 型號 | Medium-1600RO | Medium-1600Q |
| 產水量 | 250升/小時 | |
| 出水口 | 2個：RO反滲透水；DI去離子水 | |
| 產水指標 | RO水脫鹽率：97%~99% | RO水脫鹽率：97%~99%、DI水電阻率>10 MΩ.cm、總有機碳(TOC)＜500ppb |
| 水質監測 | 在線監測原水、RO反滲透水、DI去離子水 | |
| 外形尺寸/重量 | 長x寬x高：75x55X121cm/約85KG | |
| 電原/功率 | 220V、50Hz/480W | |
| 性能特點 | 小身材、大產量！集成化程度高，占地面積小，僅為0.5m2，產水量：250升/小時，實現了在低成本下提供反滲透水、10MΩ.cm以上的去離子水，以及達到18.2MΩ.cm的超純水。 | |
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| 型號 | Central RO 250/500 | Central RD 250/500 |
| 產水量 | 250/500升/小時 | |
| 系統流程 | 石英砂+活性炭+阻垢劑+微濾+反滲透 | 石英砂+活性炭+阻垢劑+微濾+反滲透+離子交換 |
| 產水指標 | RO水脫鹽率≥99% | RO水脫鹽率≥99%、DI水電阻率>10 MΩ.cm、總有機碳(TOC)＜500ppb |
| 水質監測 | 在線監測原水、RO反滲透水、DI去離子水 | |
| 外形尺寸/重量 | 長x寬x高：131x55X175cm/約300KG | |
| 電原/功率 | AC380V、50Hz/3KW、5KW | |
| 性能特點 | 集成化預處理、RO反滲透、DI離子交換、UV紫外光氧化、UF超濾、MF微濾、250升不銹鋼水箱、純水循環輸送分配系統于一體，包括了從原水增壓至純水輸送的全過程，實現了在低成本下提供純度≥10MΩ.cm的純水，并且Ⅰ級達18.2MΩ.cm的超純水。 | |
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| 名稱 型號 | 二級反滲透純水系統 Central R2 250/500 | EDI 去離子純水系統 Central R2E 250/500 |
| 產水量 | 250/500升/小時 | |
| 系統流程 | 石英砂+活性炭+軟化+微濾+二級反滲透 | 石英砂+活性炭+軟化+微濾+二級反滲透+EDI |
| 產水指標 | RO水脫鹽率≥99% | RO水脫鹽率≥99%,EDI水電阻率≥15MΩ.cm、總有機碳(TOC)＜100ppb |
| 水質監測 | 在線監測原水、反滲透水、去離子水水質 | |
| 外形尺寸/重量 | 長x寬x高：170x78X180cm/約300KG | |
| 電原/功率 | AC380V、50Hz/5~7KW | |
| 性能特點 | 集成預處理系統、二級RO反滲透系統、EDI模塊、150升不銹鋼RO水箱、280升不銹鋼EDI純水箱、純水輸送循環系統于一體，包括了源水增壓至純水輸送循環的全過程。實現了在低成本下提供電阻率≥15MΩ.cm的高純水，滿足實驗大樓*供水的需求。同時系統可選裝DI離子交換組件、UV紫外光氧化組件。UF超濾組件、MF微濾組件，實現純水電阻率可達18.2MΩ.cm、低TOC值、無菌、無熱原的超純水，出水水質*符合GB/T6628-2008、GB/T33087-2016、ASTM、CAP、CLSI、EP和USP制定的I級水質標準。 | |
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| 型號 | 系統流程 | EDI 控制方式 | 產水量 | 產水水質 |
| Hitech-PWS-R2 | 石英砂+活性炭+軟化+微濾+二級反滲透 | 全自動PLC+觸摸屏 | 250-5000升/小時 | 電導率<2μS/cm |
| Hitech-PWS-R1E | 石英砂+活性炭+軟化+微濾+一級反滲透+EDI | 全自動PLC+觸摸屏 | 250-5000升/小時 | 電阻率≥10MΩ.cm |
| Hitech-PWS-R2E | 石英砂+活性炭+軟化+微濾+二級反滲透+EDI | 全自動PLC+觸摸屏 | 250-5000升/小時 | 電阻率≥15MΩ.cm |
| 性能特點 | 根據客戶要求或按照客戶URS規范進行設計，定制化生產制造純化水設備，設備滿足中國藥典2010、美國藥典USP34、歐洲藥典EP7對純化水的要求；符合GMP和FDA指南；系統管路、零配件采用SUS304/316L材質；管路及零配件使用氬氣保護自動軌跡焊接，保證焊接質量；不銹鋼管路走向圖焊點標記、焊接記錄、內窺檢測；設備全自動運行、全自動維護（沖洗、再生、消毒） | |||
