混合（如調和、乳化、分散、固液懸浮等）；
傳質（如溶解、氣體吸收、結晶、萃取、浸取等）；
傳熱（如加熱、冷卻等）；
傳遞動能；
反應等。
進口槳式攪拌機—應用
生物發酵（如醫藥、飼料、飲料、酒類、調味品等）；
石油化工（如合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、粘接劑、催化劑等）；
精細化工（如化妝品、涂料、染料、農藥、助劑等）；
環保（如給排水處理、煙氣脫硫等）；
濕法冶金；
造紙；
有機/無機化工等行業。
進口槳式攪拌機—設計與選型
①根據攪拌操作目的和物系性質進行攪拌設備工藝設計及結構選型。
②在選型的基礎上進行該攪拌的特性計算和工藝工程設計。
③進行攪拌設備的機械工程設計與費用評估。
進口槳式攪拌機—主要影響因素
攪拌槽容積、
操作壓力和溫度、
操作時間、
連續或間歇操作、
物料粘度、比重、
物料的流動狀態、
進口槳式攪拌機—組成
主要由攪拌器、傳動裝置及攪拌軸系三大部分組成。
1、攪拌器主要由攪拌槳(或葉輪)和附屬構件組成；
2、傳動裝置由電動機、減速機以及支架等組成；
3、攪拌軸系由攪拌軸、軸承和聯軸器等組成。
進口槳式攪拌機—操作目的和攪拌器各因素關系
| 操作目的 | *攪拌器 | 評估攪拌效果的特性參數 | 過度攪拌對過程影響 | 攪拌器的循環流量或剪切力的重要性 |
| 均相低粘度液混合 （易溶液體調和） | 推進式、軸流旋槳及渦輪式等 | 混合時間，混合指數，翻轉次數，均勻度 | 無影響，但返混增大 | 提高循環流量能增大攪拌效果，剪切力影響小 |
| 均相高粘度液混合 | 錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等 | 混合時間，剪切速率，翻轉次數，均勻度 | 依據多數非牛頓流體特性來判斷 | 循環流量及剪切速率均能增大攪拌效果 |
| 液-液分散 （不互溶液體混合） | 軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等 | 均勻分散時間，液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布，分散均勻度 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 氣-液分散 氣-液吸收 | 盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等 | 分散時間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布，溶氣率，臨界分散轉速 | 生成難于破碎的泡沫及較穩定的小氣泡，返混增大 | 剪切力用作分裂氣泡，循環流動使氣泡通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 固-液分散 | 均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等 | 固體破碎程度，粒子分布均勻度、潤濕程度 | 易產生乳化 | 剪切力用作打散粒子，循環流動使粒子通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 固-液懸浮 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 懸浮狀態，臨界懸浮轉速，固液濃度，比表面積 | 脆性粒子破碎 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 固-液溶解 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 溶解速度，以固粒表面積為基準的液膜傳質系數及總容積傳質系數 | 無影響，離底懸浮即可 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力影響有一定影響 |
| 固-液結晶 | 槳式、開啟渦輪、推進式加導流筒等 | 結晶速率，晶粒大小和均勻度 | 晶粒被破碎，生成大量晶核 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力決定晶粒粒徑的大小。 |
| 固-液浸取 | 槳式、軸流旋槳等 | 懸浮狀態，固液濃度，比表面積，溶解速度 | 無影響 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 液-液萃取 | 軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等 | 萃取速率，萃取效率，液滴比表面積，液膜傳質系數和總容積傳質系數 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 液-液乳化 | 直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等 | 乳化速率，液滴大小及均勻度 | 液滴過小 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 傳熱（氣、固、液） | 推進式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等 | 傳熱速率，液膜傳熱系數，總傳熱系數 | 無影響， | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力影響小 |
| 反應（氣、固、液） | 按特定的反應條件要求配給 | 反應時間，傳熱、傳質要求，翻轉次數。對高分子聚合，轉化率、相對分子量及分布為主要指標 | 據不同反應各有要求 | 循環流量及剪切力對反應均有影響。 |
進口槳式攪拌機—選型參數
| 攪拌器類型 | 流動狀態 | 攪拌目的 | *高粘度 Pa.s | |||||||||||
| 對流循環 | 湍流循環 | 剪切流 | 流型 | 低粘混合 | 高粘混合 | 分散 | 溶解 | 懸浮 | 氣體吸收 | 結晶 | 傳熱 | 液相反應 | ||
| 直葉渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
| 折葉渦輪 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
| 推進式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 2 | |||
| 槳式 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
| 旋槳式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | ||||
| 盤式渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | |||||
| 布魯馬金 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
| 三葉后掠 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
| 錨框式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | 100 | ||||||||
| 螺帶/桿式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | 150 | |||||||||
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