催化是在其內(nèi)部設(shè)加熱區(qū)，當(dāng)啟動(dòng)加熱裝置時(shí)，其中空氣進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱空氣達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，帶入催化區(qū)進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床內(nèi)脫附，當(dāng)廢氣達(dá)到一定 濃度時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行；當(dāng)廢氣濃度低時(shí)，加熱裝置自動(dòng)開啟，進(jìn)行補(bǔ)償加熱使有機(jī)物分解；如此直至有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化區(qū)分解。活性炭得到了再生處理，有機(jī)物也得 到了催化分解處理（此時(shí)活性炭可循環(huán)使用）
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑 可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
設(shè)備特點(diǎn)：操作方便， 設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時(shí)，可維持自燃。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生。
