智能供暖管道流量計-江蘇天罡儀表有限公司
流量計工作原理：
是由設計在流場中的旋渦發作體、檢測探頭及相應的電子線路等構成。當流體流經旋渦發作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，
與渦輪流量計相比，它沒有可動的機械部件，從而維護量小，儀表常數穩定，容易在工作環境中保證精度。
與孔板相比，它的測量范圍大，壓力損失小，準確度高。渦街流量計屬于流體振動式流量計，可用于測量飽和蒸汽、過熱蒸汽，
耐腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。采用全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。
并給出了頻率與流速的關系式：
f = St × V/d
式中：f 渦街發作頻率 (Hz)
V旋渦發作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數（常數）
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產生一系列交變電信號，經過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。
過熱蒸汽流量表報價分類：
產品優勢：
▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗*，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。
▲量程比寬達20:1。
流量計選型：
正確的選用蒸汽流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經（DN）、安裝方式、介質溫度、輸出信號、介質種類
注意事項：
在流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是優先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的成分能夠均勻分布。
在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。
對于煤氣的應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器損壞。
面對如此眾多品種的煤氣流量計，對于一般用戶選型成了一個難題。如何科學地、客觀地選出*的煤氣流量計流量計是需要關注的一個問題。我們認為選型應當遵循適當的規則，盡量避免廠商的誤導宣傳，為自己找到一種恰到好處的煤氣流量計流量計，它就是自己的理想流量計。
選型可按五個方面進行：煤氣流量計性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環境條件方面和經濟因素方面。各方面的考慮因素如下：
1．流量計性能方面：精確度、重復性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時間等；
2．流量計流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數、等熵指數、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等；
3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護空間、管道振動、接地、電源、輔屬設備（過濾、排污）、防爆等；
4．流量計經濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等
特點；
2.1采用雙鈍體流量傳感器技術、差動式雙壓電傳感器技術，范圍度寬，流量下限低，抗*力強，計量準確可靠。
2.2采用微功耗*，憑內外電源均可工作，內電池可連續使用五年以上。
2.3采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數方便。
2.4與旋進式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。
2.5無機械轉動部件，高可靠，穩定性好，維修量少，對介質適應性好。
2.6可通過RS485接口與數據采集器配套實現GPRS無線數據傳輸，安全可靠，可方便實現自動化管理。
2.7表頭可180°隨意旋轉，安裝方便。
主要參數：
注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時的數值。
3.2 適用介質：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣(流量計須經特殊工藝處理)、烷
類及工業惰性氣體等。
3.3 使用條件
環境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。
3.4 流量計典型誤差特性曲線
3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）
a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；
b.內電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續使用五年以上。
3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。
流量計法蘭標準：
a.壓力等級≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。
b.壓力等級≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。
3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。
如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規格；或依據標準狀態下的供氣流量范圍及介質壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規格。（參見《附錄*量計的選型》）
4.3 按以下公式（1）計算流量計在工作狀態下的壓力損失△P，流量計的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應選較大規格。
4.4.1 壓力損失可用下式計算：
式中：
ρn ：被測氣體在標準狀態（20℃，101.325kPa）下的密度；
1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當介質為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失（由圖4 查得）；
Pa ：當地大氣壓（kPa）；
Pg ：介質表壓力（kPa）；
Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）
Tn ：標準狀態下溫度（293.15K）
Tg ：介質工況條件下溫度（273.15+t）K
Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數。
4.4.2 壓損應滿足條件：
P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）
式中：
P1： 在zui大流量時介質的zui低工作壓力；
△Pmax： 流量計在工作狀態下zui大流量時的zui大壓力損失；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。
4.5 流量計壓力傳感器選型
為了保證流量計壓力檢測的準確，應根據介質的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。
壓力傳感器量程（MPa） | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
介質zui高壓力（MPa） | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
安裝現場圖：
關鍵詞：智能供暖管道流量計
