云南烤煙熱風爐 烘烤烘干燃煤火爐鍋爐
加熱室與該裝煙室通過上部的進風口和下部的回風口相互連通，該加熱室設有加熱設備、冷風進風門和循環風機，該裝煙室內設有溫度傳感器和濕度傳感器。
云南烤煙熱風爐 烘烤烘干燃煤火爐鍋爐
生物質燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室、加熱室和控制器，該加熱室與該裝煙室通過上部的進風口和下部的回風口相互連通，該加熱室設有加熱設備、冷風進風門和循環風機，該裝煙室內設有溫度傳感器和濕度傳感器。本實用新型通過采用生物質燃料——秸稈替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自動控制裝煙室內溫度和濕度，以能保證烤煙烘烤質量和生產效率高；自動加料來節省了勞動力和燃料的消耗。
密集烤房供熱設備以燃煤熱風爐為主。煤炭作為*能源，無休止地開采和消耗將造成其快速地枯竭。且煤炭燃燒是二氧化碳等溫室氣體增加的主要原因，產生大量的二氧化硫，也嚴重地污染了大氣環境和人們的身體健康，并且隨著近幾年煤炭價格的大幅上漲，致使煙葉生產成本也水漲船高。為了積極響應國家節能減排的號召，實現現代煙草農業“降本減工、提質增效”的目的，積極尋求開發可以替代煤炭進行烘烤的新型廉價能源，因此，通過開展對太陽能、空氣熱源、生物質燃料等環保清潔能源在密集烤房上利用研宄、試驗，與傳統燃煤烤房相比，可在密集烤房節能減排方面取得明顯優勢，并改善目前燃煤烤煙對煙區環境的污染情況。為減少能源消耗及溫室氣體排放，現發展出各種以太陽能、空氣能、電能作為主要熱源的煙葉烘烤設備取得了一些有益效果，但存在系統結構復雜、維護困難、成本高等問題。現行烤煙種植趨勢是種植地區不斷向偏遠地區、山區迀移，土建烤房建設周期長，材料運輸困難，烤房設施建設不斷重復投入，并且還可能占用耕地，而土地資源稀缺，已經很難滿足大量占用宅基地和耕地烤煙房建設的需要，土建烤房的建造使得土地資源更加緊張，且土建烤煙房保溫性能較差，熱能利用率不高，造成了能源浪費、增加成本投入。
實用新型內容
[針對上述問題，本實用新型提出一種代用部分傳統能源甚至取代傳統能源的利用生物質燃料的煙葉密集烤房。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種利用生物質燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室、加熱室和控制器，該加熱室與該裝煙室通過上部的進風口和下部的回風口相互連通，該加熱室設有加熱設備、冷風進風門和循環風機，該裝煙室內設有溫度傳感器和濕度傳感器，所述加熱設備包括燃燒爐和換熱器，所述燃燒爐的爐膛為封閉的，該爐膛內設有爐柵和第二爐柵將該爐膛分隔為上燃燒室、下燃燒室和集塵室，該第二爐柵的空隙寬度小于爐柵的空隙寬度，該上燃燒室連接有助燃風管和燃料輸送管，該集塵室連接有第二助燃風管，該助燃風管和第二助燃風管分別連接有助燃風機，該燃料輸送管連接有自動供料機，該下燃燒室通過煙氣風道與所述換熱器相連，所述控制器分別與所述自動供料機、助燃風機、循環風機、溫度傳感器和濕度傳感器電性連接。
通過采用生物質燃料一一秸桿替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自動控制裝煙室內溫度和濕度，以能保證烤煙烘烤質量和生產效率高；自動供料機實現自動加料，節省了勞動力和燃料的消耗。加熱設備通過采用上稀下密的雙層爐柵形成上下兩個燃燒室，燃燒時，燃料在上，火焰向下，灰燼自動脫落于集塵室，上燃燒室未燃盡的燃料會落入下燃燒室，配合二次風進行充分燃燒，使氧化還原區有足夠的氧氣供給，利用熱氣流上升的原理，部分上升的熱氣流將燃料進行預熱，將多余的水分蒸發，使燃料部分迅速升溫到燃點，使整個燃燒過程順利進行，燃料燃燒*。
進一步地，所述裝煙室和加熱室均由可拆卸保溫板組裝而成。其結構簡單，拆裝方便，可在簡單處理的地面上建造，不僅降低了建造成本，臨時占用的土地還可以恢復再利用，并且保溫性能好，烤房升溫快。
裝煙室，2-加熱室，3-加熱設備，4-控制器，5-進風口，6-回風口，7_循環風機，8-自動供料機，9-擔煙架，10-大門，31-燃燒爐，32-換熱器，33-煙氣風道，34-上燃燒室，35-爐柵，36-下燃燒室，37-第二爐柵，38-集塵室，39-助燃風管，310-燃料輸送管，311-第二助燃風管，312-耐火爐襯，313-換熱管，314-煙囪，dl_爐柵的空隙寬度，d2-第二爐柵的空隙寬度。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示的利用生物質燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室1、加熱室2和控制器4，裝煙室I和加熱室2由可拆卸保溫板組裝而成，裝煙室I設有擔煙架9和大門10，控制器4采用現有技術的PLC控制器，加熱室2與裝煙室I通過上部的進風口 5和下部的回風口 6相互連通，加熱室2設有加熱設備3、冷風進風門和循環風機7，裝煙室I內設有溫度傳感器和濕度傳感器。
所示的加熱設備3包括燃燒爐31和換熱器32，燃燒爐31的爐膛為封閉的，該爐膛內設有爐柵35和第二爐柵37將該爐膛分隔為上燃燒室34、下燃燒室36和集塵室38，第二爐柵的空隙寬度d2小于爐柵的空隙寬度dl，上燃燒室34連接有助燃風管39和燃料輸送管310，集塵室38連接有第二助燃風管311，助燃風管39和第二助燃風管311分別連接有助燃風機，該助燃風機為現有技術的正壓風機，燃料輸送管310連接有自動供料機8，自動供料機8為現有技術，可自動控制進料量，下燃燒室36通過煙氣風道33與換熱器32相連，換熱器32為現有技術，包括換熱管313和煙囪314，該換熱管313外設置散熱翅片以增大散熱面積，控制器4分別與所述自動供料機8、助燃風機、循環風機7、溫度傳感器和濕度傳感器電性連接。
該利用生物質燃料的煙葉密集烤房的工作原理和工作過程如下:加熱設備3對加熱室2內的空氣進行加熱，循環風機21將熱風通過喇叭進風口 5送入裝煙室I內，被送入裝煙室I的熱風從上到下循環后從回風口 6排出使得氣流持續循環；溫度傳感器和濕度傳感器將烤煙室I內的溫度和濕度情況傳給控制器4，控制器4根據設定工況調節自動供料機8的進料量和循環風機7的轉速，以滿足煙葉烘烤工藝所需的溫濕度要求。
云南烤煙熱風爐 烘烤烘干燃煤火爐鍋爐兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。
爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續段焊，采用斷續段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。
