XF-JZL50A液晶數顯簡支梁沖擊試驗機是對硬質塑料、尼龍、硬橡膠、電氣絕緣材料等非金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能進行檢測的儀器，是非金屬材料生產廠家、質檢部門*的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
主要特點
1.2.1. 本機采用半自動化控制，操作簡便、工作效率高。
1.2.2. 本機所配的液晶顯示屏可顯示即時信息。
1.2.3. 可打印輸出。
1.3 執行的標準
1.3.1 SO179—2000《塑料—硬質材料簡支梁沖擊強度的測定》
1.3.2 GB/T1043—2008《硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法》
1.3.3 JB/T8762—1998《塑料簡支梁沖擊試驗機》
1.3.4 GB/T 18743-2002《流體輸送用熱塑性管材簡支梁沖擊試驗方法》（適用于管材
1.4主要技術參數
1.4.1.1.沖擊能量：簡支梁5J、25J或大沖擊能量由用戶。。
1.4.1.2. 擺錘預揚角：1500
1.4.1.3. 電源：交流220V 50Hz
1.4.1.4. 外形尺寸：360×240×680mm
1.4.1.5. 凈重：約95kg
1.4.1.6.懸臂梁沖擊試驗機參數：
技術參數 | 簡支梁沖擊試驗機 |
沖擊速度 | 2.9m/s或者3.8m/s |
擺軸中心至試樣中心的距離 | 230mm、395mm |
刀刃夾角 | 30° |
刀刃圓角半徑 | R=2mm±0.5m |
支座圓角半徑 | R=1m |
支座前角 | 無 無 |
支座后角 | |
刀刃前角 | 50 |
刀刃后角 | 100 |
試樣類型及尺寸 （長×寬×厚）mm3 | ISO180-2000或GB/T 1843-2008： 1型試樣：80×10×4 2型試樣：63.5×12.7×6.4 3型試樣：63.5×12.7×3.2 |
1.4.1.7 擺錘自由擺動時的能量損失的相對誤差
試驗方法 | 擺錘沖擊能量（J） | 允許大摩擦損失（J）% |
1 | 2.0 | |
2 | 1.0 | |
≥4 | 0.5 |
1.4.1.8 擺錘力矩
簡支梁 | |
沖擊能量（J） | 擺錘力矩（N·m） |
2 | 1.07180Nm |
4 | 2.14359Nm |
5 | 2.67949Nm |
如果擺錘標稱能量值不在上表之列，請用戶按如下公式自行計算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN式中： MN：擺錘力矩（N·m）EN：擺錘標稱能量（J）
工作環境及條件
1.5.1 室溫控制范圍：10℃～35℃
1.5.2 相對濕度≤80%
1.5.3 設備牢固地安裝在堅固的基礎上，該基礎的質量應至少為所用擺錘質量的40倍，其水平度為0.2 : 1000
1.5.4 周圍環境中無震動，無腐蝕性介質，無強電磁干擾。
產品結構
1，【控制器】：儀器的操作系統部分，位觸摸屏控制。
2，【護板】：防止沖擊后的樣條飛出造成傷害。
3，【打印機】：打印實驗結果。
4，【電源開關】：控制機器的電氣部分，總電源開關，打開即通電。
5，【地腳】：支撐機身的裝置。
6，【擺錘砝碼】：產生能量的裝置，由沖擊刃和砝碼組成，可按能量進行選擇，可拆卸。
7，【沖擊按鈕】：釋放電磁鐵的按鈕
8，【護罩】：安全防護罩
9，【夾具】：夾持樣條的裝置
安裝試樣
4.1.3.1 懸臂梁
步：選擇試樣
注意： 各種試樣沒有明顯的裂紋痕跡，且均勻，無明顯凹陷，缺失等瑕疵。
第二步：安裝試樣（簡支梁）
先將試樣缺口方向反向右放在夾具兩端的支撐點，然后將簡支梁擺錘錘下，左右移動樣條，使缺口的中心線與沖擊刃與樣條的接觸面在一條線上
做簡支梁沖擊試驗時，沖擊強度 σiU , KJ/m2(無缺口試樣)、σiN , KJ/m2(缺口試樣)按下式計算：
σiU = W/(h*b) σiN = W/(h*b N)
式中： W——由顯示窗口左側讀取的沖擊吸收功的數值(破壞試樣所吸收的功)。
h——試樣厚度mm b——試樣寬度mm b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm
說明：軟件程序會自動計算出結果。
4.4.1. 放擺沖擊。
右手擺錘托起，掛在檔桿上面，按“沖擊”擺錘落下打擊試樣。如果試樣未被沖斷將會向右回彈，回彈至點時擺錘速度小，動能接近為零，此時迅速用手從擺錘的右上側抓住擺桿，防止其二次沖擊試樣。
注意：此過程中有一定的危險性，請操作者務必要熟練掌握操作技巧，防止意外發生，同時嚴禁未經培訓者使用本機器！！！
常見問題的分析與處理
常見問題 | 分析與解決方法 | |
1 | 液晶顯示不正常 | 1、請檢查液晶控制板接線是牢靠的，并無松動現象。 |
2 | 同一批試樣的數據結果相差較大 | 1、試樣有毛邊。請清除毛邊后再做試驗 2、試樣的夾持不正確。 3、試驗用的試樣的制造過程不穩定造成其本身物理性質不穩定。在試樣的制造過程中，必須要嚴格的控制試樣條的制造過程，塑膠試樣不能去初幾模的試樣，必須待注塑機穩定工作后才能取樣。 4、試樣缺口深度不均勻。請檢查缺口制樣機。 5、安裝試樣時沒有選擇相應的寬度墊片或厚度墊片，使擺錘的打擊中心沒有和試樣中心重合 6、檢查擺錘是否損壞變形。如果有此情況，請與我們聯系 |
3 | 打印結果中沖擊韌性與人工計算結果不符 | 試樣厚度與試樣寬度在輸入時顛倒。本設備依照ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法》規定，ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬質塑料簡支梁梁沖擊試驗方法》規定，程序設置為試樣缺口底部剩余寬度=試樣寬度-缺口深度 |
4 | 試驗結果與試樣已知沖擊韌性相差較大 | 量程選擇錯誤。在液晶控制盒上選擇與擺錘相應的量程 試樣放置方向錯誤。正確安裝方法簡支梁缺口方向應正對擺錘刀 口 |
5 | 打印機工作不正常 | 檢查與液晶控制箱的連線是否連接好 檢查打印機本身是否正常，請參見打印機產品說明書或與打印機生 產商聯系 |
6 | 控制箱工作不正常或不工作 | 1、通訊線未連接好。請檢查通訊線兩端接口。 2、箱內控制板松動。請關掉電源，打開控制箱，檢查各連線插頭是否松動，如果是，請重新插好。正常情況下，請用戶不要打開控制箱 |
7 | 擺錘不能掛到主機機座的擺軸上 | 1、擺錘上端插頭軸孔有輕微變形，導致軸孔直徑略小于擺軸軸徑。用 楔形塊插到插頭開口處，輕輕敲入，將插頭軸孔撐大一些即可 |
8 | 摩擦損失超差 | 可能是由于滾珠軸承的臟污或者損壞引起的，此時應拆下軸承清洗或者更換，安裝前軸承中不得有任何的潤滑油，后按原位安裝復位。 |
9 | 擺錘不回零 | 檢查擺錘機座的水平，檢查擺桿是否彎曲，檢查試驗機摩擦損失是否超差。 |
設備的保養
9.1 經常保持設備和液晶控制系統的清潔、衛生。
9.2 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入機器或液晶控制系統內部。
9.3 定期檢查，保持零件、部件的完整性。
9.4 注意對易銹件，涂上防銹油。
9.5 注意對滑動機件、轉動機件加潤滑油。
