KES2000 環氧樹脂高速分散乳化機

環氧樹脂高速分散乳化機基本介紹

ZKE乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

環氧樹脂高速乳化機性能特點

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，它可與多種類型的固化劑發生交聯反應形成不溶、不熔的三維網絡結構聚合物，其具有優異的力學性能、粘接性能、電氣絕緣性能以及耐化學藥品性能，因此在涂料、食品、化工、防腐、機械、電子、電氣等領域都得到的廣泛的應用。其中，雙酚A型環氧樹脂是目前國內的通用型環氧樹脂，其生產步驟為：雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉的作用下生成環氧樹脂粗品以及副產物NaCl和H2O，環氧樹脂粗品經水洗精制后得到商品環氧樹脂。

一種環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：(1)稱量原料：環氧氯丙烷10-15份，溴化雙酚A4-5份，氫氧化鈉1-2份，水5-10份，玻璃纖維2-5份，二乙烯基芳烴二氧化物1-2份，酸酐固化劑0.5-1份，云母粉0.5-1份，顏料0.5-1份；(2)將溴化雙酚A和氫氧化鈉攪拌均勻，溶解后，加入環氧氯丙烷，緩慢加熱至30-40℃；(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻，加入步驟(2)中的溶液中，攪拌均勻，然后緩慢加熱至80-100℃，反應2h-3h；(4)加水進行水洗至中性，脫水，即得環氧樹脂產品，本發明的制備方法簡單，且易于操作。

太倉中新寶管線式超高剪切乳化機

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，中新寶公司在KE2000系列的基礎上又開發出KES2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

環氧樹脂高速分散乳化機技術參數

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。