一類特種合成橡膠。兼有硅橡膠的耐高溫和氟橡膠的抗腐蝕性、耐油性特點。適用于作飛機油箱密封料、發(fā)動機配件、燃料油軟管、油壓系統(tǒng)密封圈、泵隔膜等。適用作各種耐高低溫、耐油、耐化學藥品的膜片、墊片、管子、密封圈
導熱性: 當加入某些導熱填料時,硅橡膠便具有導熱性 散熱片、導熱密封墊、復印機、真機導熱輥
抗輻射性: 含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高 電絕緣電纜、核電廠用連接器等
阻燃性: 硅橡膠本身可燃,但添加少量抗燃劑時,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡膠不含有機鹵化物,因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。 各種防火嚴格的場合
透氣性: 硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打臘膜具有更好的透氣性。其另一特征就是對不同的透氣率具有很強的選擇性。 氣體交換膜科研品、人造器官
ZC-JGGPR高溫硅橡膠電纜4mm2第1類導體結(jié)構
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開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比為1.2~1.4:為宜,快輥在后,較高的速比導致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時開始輥距較小(1~5mm),然后逐步放大。加料和操作順序:生膠(包輥)—→補強填充劑—→結(jié)構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料,烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時間為20~40分鐘(開煉機規(guī)格為φ250mm?×620mm)。
如單用沉淀白炭黑或弱補強性填充劑(*、氧化鋅等)時,膠料中可不必加入結(jié)構控制劑。應緩慢加入填料,以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導致分散不均。如果要加入大量的填料,好是分兩次或三次加入,并在其間劃刀,保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆粒化的趨勢,可收緊輥距以改進混煉。落到接料盤上的膠粒應當用刷子清掃并收集起來,立即返回煉膠機的輥筒上,否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導致產(chǎn)品外觀不良。增量性填料應當在補強性填料加完之后加入,可采用較寬的輥距。
ZC-JGGPR高溫硅橡膠電纜4mm2第1類導體結(jié)構