自吸金屬凸輪泵，轉子泵常見故障分析
轉子泵按其結構和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉子泵是一種旋轉的容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。不同類型的水泵，其故障的表現形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。
自吸金屬凸輪泵，轉子泵常見故障分析
轉子泵按其結構和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉子泵是一種旋轉的容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。不同類型的水泵，其故障的表現形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。
(1)功率消耗過大。產生原因：水泵轉速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸人泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。
處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉速;矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置;選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。
(2)流量不足。產生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足;水泵轉速太低;密封環或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。
處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高水泵轉速，修復或更換密封環或葉輪;降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
(3)傳動軸或電機軸承過熱。產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
(4)泵體劇烈振動或產生噪聲。產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
進出口管路安裝注意事項
自吸金屬凸輪泵，總則
- 泵的進出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。
- 進出口管路的布置，應充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進出口法蘭處的受力
- 在充分滿足管道要求的前提下，應使進出口管道短，簡潔，盡量減少轉彎，在轉彎處的曲率半徑盡量大
- 進出口管道布置需考慮泵的維修空間。
- 進出口管路流速度應控制在3M/S以內，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應控制在2.5M/S內，出口管路越長，流速應越小。
管進口管徑
- 泵進口管路應盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。
- 泵入口處管道應盡量避免“氣室”
- 泵的水平入口變徑時應選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進泵時，大小頭應頂平。
- 泵入口過濾器應安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。
泵出口管路
- 在出口壓力超過0.2MPa時，泵出口管路應加裝排氣閥，排氣管路應符合工藝要求。
- 如需轉彎，在出口處應有水平段過渡。
- 泵出口處的止回閥應安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。
- 為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。
管道的支架布置應符合下列要求
- 為了使泵少受外力作用，應在靠近泵的管路上裝設恰當的支吊架，做到泵移動時管路不加臨時支架。
- 為了防止管道的脈沖和震動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。
- 當管路埋在地下時，應充分考慮到地面的沉降。
管路試壓
當管路完成后，需對管道試壓，試驗壓力額定壓力的1.5倍，持續時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進行試壓，以免誤操做損壞泵。
