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從環境經濟效益和可持續發展觀念出發，可以將這幾種脫氮工藝分為三類：
（1）把廢水中的NH4+轉化成無害的N2逸入大氣，雖然治理了氨氮污染，但也丟棄了有價值的氨資源，如生化法、折點氯化法。
（2）將NH4+從廢水中分離、脫出，或排人大氣，或進入后續處理工序，如氨吹脫法及離子交換法。這些方法會帶來NH4+的二次污染和NH4+資源的浪費。其中，氨吹脫法脫氮效果雖好，但能耗也大，尤其是汽提法，處理It廢水至少需要0.5t蒸汽。以氨氮濃度為3177mg/L的化肥廠氨氮廢水為例，用汽提法若每天處理廢水300m3，出水氨氮含量為42.3mg/L，則每天約浪費0.9t的氨；若按我國目前生產合成氨的噸氨平均工藝綜合能耗水平推算，則相當于每天浪費近1.8t標煤。
（3）將NH4+轉化為可利用的物質，使廢水資源化，如磷酸銨鎂沉淀（MAP）法。
生物脫氮方法
傳統的生物脫氮方法
傳統的生物脫氮技術主要包括A/O、A2/O、氧化溝以及各種改進型SBR(多級SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工藝，在處理高氨氮廢水時，通常采用前置物化脫氮工藝將進水氨氮濃度降至生物處理適宜范圍內。
傳統生物脫氮工藝處理高氨氮廢水時存在的主要問題有：①需要增大供氧量，這將增加處理系統的基建投資和供氧動力費用；②剛于緩沖能力差的高氨氮廢水，還需要增大體系的堿度以維持反硝化所需的pH范圍；③一些高氨氮廢水中存在大量的游離氨，將對微生物的活性產生抑制作用，從而影響整個系統的除污效果；④可能需要投加大量碳源以滿足反硝化要求，導致處理成本偏高。
同步硝化反硝化(SND)
同步硝化反硝化可簡化工藝流程，縮短水力停留時間，減小反應器的體積和占地面積。目前關于同步硝化反硝化已有較多研究報道，如在移動床生物膜系統、序批式生物膜反應器、序批式活性污泥反應器、膜生物反應器中均可實現同步硝化反硝化脫氮等。郝火凡等采用序批式生物膜反應器（ SBBR）處理實際垃圾滲濾液，250d的試驗表明，SBBR系統能夠穩定高效地同步去除高濃度有機物和高濃度氨氮，對COD的去除率平均為86.8%，對TN的平均去除率分別為73.8% （ DO = 0.45mg/L）和30 %（DO = 1.19mg/L）左右；試驗結果還表明FA是影響系統SND類型的主要因素，DO可促進亞硝酸型SND向硝酸型SND的轉化。
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