食品加工廠污水處理成套設備
魯盛精心研制、精心打造適合多種水質的污水設備，讓您的污水處理達標，放心排入；安心使用；來電即可報價、選型、推薦合適的工藝，讓您在我公司買到合適的設備；我們免費送貨、免費安裝、調試。
首先，當有機物種類不同時，微生物的生長狀態會有很大的差異，如果有機物成分中可以生化降解的比例高，微生物的基質濃度相應的高，微生物繁殖快，并終導致微生物粘垢的大量產生。相反，如果有機物成分中可生化降解的比例小，則可以作為微生物基質的數量少，穩定條件下微生物生長數量少。因此在補充水的COD組成中，對微生物繁殖起決定作用的是可生化降解的成分。經過充分的生化處理后，水中所含的絕大部分可生化降解的有機物已經被去除，在這種條件下，即使COD濃度較高，采取適當的措施后可以避免將其作為循環系統的補充水而產生微生物大量繁殖的問題。第二，投加臭氧后，難降解或不可生化降解的有機物得到一定程度的分解，轉化為可生物降解的有機物，使得污水的可生化性提高。如果不進行進一步的生化處理，必將在循環冷卻系統中引起微生物的大量繁殖，因此將投加臭氧作為后置的去除COD措施是不合理的。即使再經過生化處理，這部分可生化降解的有機物可以得到大部分去除，出水中的COD也相應的降低，但臭氧處理后的生化裝置出水的BOD則不一定降低，根據前面的分析，將其作為循環系統補充水補到循環冷卻系統后，微生物的繁殖程度不一定降低。第三，采用臭氧處理的基建成本和運行費用都很高，理論上去除1mg/L的COD需要3mg/L的臭氧，而根據相關試驗，氧化1mg/L氨氮17～20mg/L臭氧，考慮到將有機物部分氧化時投加的臭氧數量可以減少，但要達到理想的效果臭氧投加濃度應遠遠高于微污染給水處理，基建投資和運行費用都將很高。
綜合對比，采用生化處理進一步降解污水中的COD是的處理工藝，其缺點是處理后出水的COD濃度難于達到很低的水平，當要求的COD值很低時，仍需要采取其它措施;活性炭吸附工藝是一項技術可靠、經濟上可行的方法，出水的COD可達到10mg/L左右的水平，缺點是需要定期再生，如附近有活性炭生產廠提供換炭業務時，活性炭吸附工藝是一種較理想的污水深度處理方法;對于臭氧預處理+生化處理方法，雖然能夠使出水COD達到較低的水平，但作為循環冷卻系統補充水不一定能夠減少粘垢的產生量，同時采用臭氧處理還會大大增加基建投資和運行費用，運轉管理也將復雜化，因此在實際工程中應慎重考慮。
1、氨氮的去除
目前含氨氮廢水的處理技術有:生物硝化法、離子交換法、吹脫法、液膜法、氯化或吸附法以及濕式催化氧化法等，對于氨氮濃度為幾十mg/L的二級生化出水，以生物硝化法、吹脫法和離子交換法應用多，當氨氮濃度不高時則宜采用氯化法。
3.2.1、生物硝化法脫氨
生物硝化脫氨是利用硝化菌和亞消化菌在好氧條件下將氨轉化為硝酸鹽的過程。這兩種細菌都是化能自養菌，在有氧條件下，亞硝化菌首先將氨氧化為亞硝酸鹽，然后硝化菌再將亞硝酸鹽進一步氧化為硝酸鹽。國內眾多的污水處理廠都具有生物硝化功能來去除污水中的氨氮，對于專門考慮生物硝化的處理設施，可將污水中的氨氮脫除到2mg/L以下。實際工程中，生物硝化同深度去除COD是同一構筑物中完成的，相關研究表明，采用礦物質載體的接觸氧化工藝處理煉油廠二級生化處理出水，經過112h的反應，當進水氨氮為20mg/L左右時，出水氨氮可以達到3mg/L以下。
應該說明的是，生物硝化脫氨只能將氨氮轉化為硝酸鹽，總氮量并沒有減少，如果回用工藝對總氮有要求，應增設反硝化單元。
2、吹脫除氨
氨吹脫是首先將污水的pH調節到10.8～11.5，再使污水以水滴的形式逆流同大量空氣進行傳質，進而將水中的氨氮以NH3的形式擴散到大氣中的方法。這種除氨工藝簡單，容易控制，但存在二個主要問題:
(1)氨的吹脫效率隨pH值的關系很大，為了達到較高的氨氮去除率，必須對污水的pH值調節到堿性，需要投加堿，原水中酸度越高，調節pH消耗的堿量越大;脫氨后的污水還要降pH調整到中性，需要投加酸或CO2，這將增加運行費用，同時還增加了污水中的溶解性固體含量。
(2)氨吹脫的效率同水溫、氣溫有很大的關系，溫度越低，氨的脫除效率越低，20℃時，典型的氨去除率為90%～95%，而10℃時，氨去除率降低到75%以下。一般情況下吹脫的氣水比在3000以上，對于敞開式系統，水溫將同環境氣溫趨于一致，環境溫度過低將大大影響吹脫效率，如果環境溫度低于0℃，脫氨塔將不能運行。因此，對于氣溫較高的南方地區，如果水中酸度不高，采用吹脫法脫氮是可行的，在北方寒冷地區，則不易采用吹脫脫氮。
3、離子交換除氨
一般的陽離子交換樹脂對NH+4沒有優先選擇性，不能用來脫氨，但斜發沸石對氨離子具有優先選擇性，可以用來脫氨，這種脫氨工藝在美國已經應用多年，效果良好。其主要工藝流程是:污水通過斜發沸石離子交換器的過程中，污水中NH+4同沸石上的Na+發生等當量離子交換，Na+進入到污水中，而NH+4則通沸石中的陰離子結合并固著在沸石中，這樣在流經斜發沸石離子交換器的過程中，污水中氨得到去除。當沸石對氨的吸附達到飽和后，則停止進水，對沸石進行再生，再生后的沸石可以恢復交換能力，進入下一個周期的離子交換。這種工藝的出水中氨含量可以達到1mg/L左右。
影響斜發沸石交換過程的主要影響因素有:pH值、污水中陽離子組成、沸石粒徑及水力負荷等。銨的交換pH值范圍為4～8，運行證明，污水中陽離子組成不同會影響到沸石對氨的交換容量，在通常的城市污水陽離子濃度下，沸石對氨的實際交換容量約為總交換容量的1/4～1/5。此外，沸石粒徑越小、水力負荷越低，銨的去除效果越好。
食品加工廠污水處理成套設備污泥處理一直是環保領域的重要課題，焚燒是污泥處理的zui終途徑。闡述了污泥間接干化設備和主要焚燒設備的結構和工作原理，以及干化機和焚燒爐的應用現狀，同時介紹了現有的污泥干化焚燒一體化工藝流程及成功案例。
隨著社會經濟的發展和人們生活水平的提高，工業廢水和城市污水的產量日益增多，污水在處理的過程中會產生大量的懸浮物質，這些物質統稱為污泥。污泥的成分較為復雜，若任意堆放將會對人類及動植物的健康造成較大影響。減量化、穩定化和無害化是污泥處理的基本原則。污泥焚燒技術具有處理速度快、減量化程度高、能源可再利用等優點，在國內外被廣泛應用。該技術是污泥處置zui*的方式，當污泥中有毒有害物質含量很高且短期不可降低時尤為實用。
傳統污泥處置工藝是使用污泥干燥設備將污泥含水率（質量分數，下同）從 80% 降低到 20%~40%，然后投入焚燒爐內進行焚燒處理，該工藝存在系統結構復雜、占地面積大、熱利用率低等缺點。污泥干化焚燒一體化是將污泥干化系統與焚燒系統相結合，利用污泥焚燒產生的煙氣對污泥進行干化處理，并充分利用余熱，這是污泥處置的一個重要方向。
1 間接干燥設備
污泥干化可去除污泥中的間隙水、毛細水以及絕大部分的內部附著水。根據污泥與熱介質的接觸方式，污泥干化可以分為間接干化和直接干化。
間接干化因具有安全性高、粉塵產生量少、熱介質無污染等優點得到廣泛應用。目前，應用zui多的間接干燥設備主要有旋轉圓盤干燥機和槳葉式干燥機。
1.1 旋轉圓盤干燥機
旋轉圓盤干燥機主要由轉子系統、傳動系統、熱介質、管路及排風除塵系統組成。
1.蒸汽或導熱油作為介質從轉子空心軸的一端進入，通過旋轉金屬圓盤將熱量傳遞給污泥，污泥在金屬圓盤外吸熱增焓不斷蒸發濕份，凝結的冷凝水從轉子的另一端排出。轉子周邊通過固定角鋼架裝有帶一定傾角的刮板，隨著旋轉不斷將被干燥的物料刮起和攪拌，同時將物料從入口一側推向出口一側。
陳劍峰應用圓盤干燥機對含水率為 74.5% 的印染污泥進行了熱干化，并對干化后的污泥進行焚燒處置。結果表明，干化后的污泥焚燒處置效果較好。
張衛利等基于圓盤干燥機對城市污泥干燥過程中的操作參數進行了分析，包括進料濕含量、產品濕含量及蒸汽壓力。結果表明，干化后的污泥自身熱值較高，可以自持燃燒，不需要添加輔助燃料。
孫奇等采用嘉興市市政污泥，對圓盤干燥機干燥過程中的相關參數進行了分析。研究結果表明，干燥機轉速對干燥機傳熱影響zui大，其次是加料機轉速，影響zui小參數的是蒸汽壓力。
靖丹楓等應用造粒干化一體機對石化污泥進行了干化處置，干化設備為圓盤干燥機，干化后的污泥含水率由 85% 降低至 40%，并計算出了污泥處理的成本為 250.31 元 / 噸。
