乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大。機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。
由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層 。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以*地穩定在水中 , 成為白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚至高達 10~11。
根據乳化液的性質，河北乳化液廢水處理公司進行乳化液廢水的處理需經過二個步驟：
(1) 破乳劑油；
(2) 水質凈化去除表面活性劑等物質。
在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) 加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
河北乳化液廢水處理公司的工藝：
(1)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結構：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設備，傳動裝置帶動吸油帶轉動，將浮油吸附后將油提出，經刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續工作，掛去的油收集到桶中，根據生產工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調節池深化處理，使后續工藝簡單化。
(2)破乳方法：乳化液有機污染主要來自于乳化油和乳化劑以及相應的化學添加劑，其COD較高，而這些COD又形成乳化狀和水分子相互結合，因此乳化液水處理主要的就是破乳將油水分離，破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。
(3)沉淀氣浮分離：破乳后的乳化油廢水呈渾濁狀態，在氯化鐵鹽電荷的作用下有細小的絮凝體，再次添加PAM形成大的絮凝體，經過斜管沉底及氣浮工藝，重力部分沉淀到設備底部的污泥槽，輕質部分上浮到氣浮區域進行分離，本次設計為壓力溶氣氣浮。
