中國石化新聞網(wǎng)訊 石家莊化纖公司加氫車間采用閉式凝液回收技術(shù)，成功的將低壓凝液回收，使其在罐內(nèi)閃蒸后將閃蒸汽回收再利用，同時(shí)停掉了閃蒸汽外排所使用的水，降低了能源的浪費(fèi)，提高了資源利用率。
原來加氫車間的凝液回收罐為常壓罐，回收上游和下游車間的低壓凝液，這些低壓凝液在回收罐內(nèi)發(fā)生閃蒸，大量的閃蒸汽放空白白地浪費(fèi)掉，而且還要用大量的水進(jìn)行冷，不僅浪費(fèi)資源，還產(chǎn)生巨大的噪聲。
針對(duì)這一現(xiàn)象，車間技術(shù)人員思考并探索節(jié)能降耗的方法，在多次篩選和考證后，他們采用閉式凝液回收技術(shù)來解決這一難題。閉式凝液回收技術(shù)是利用熱力學(xué)原理和噴射原理，通過泵的射流作用在處形成負(fù)壓，將凝液引入正壓的閃蒸罐，在閃蒸罐內(nèi)凝液和其中攜帶的蒸汽閃蒸出來形成低品位的蒸汽。該技術(shù)具有操作工藝簡單、環(huán)保和投入成本低的特點(diǎn)。車間通過技術(shù)改造，增設(shè)了一套閉式凝液回收系統(tǒng)：一個(gè)閃蒸罐、一個(gè)凝液罐、兩個(gè)調(diào)節(jié)閥、兩臺(tái)泵和相關(guān)控制系統(tǒng)。通過前期的實(shí)驗(yàn)、調(diào)試以及工藝動(dòng)改，將原來的低壓凝液引至該系統(tǒng)，完成了閃蒸汽的回收，而凝液由閃蒸罐底部進(jìn)入凝液罐，再由泵送到除氧器進(jìn)行處理以回收利用。目前閉式凝液回收系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，以往浪費(fèi)掉的閃蒸汽不但得到了回收，還為車間溴化鋰機(jī)組提供了3.1t/小時(shí)低壓蒸汽，節(jié)約水73t/小時(shí)，總計(jì)可為企業(yè)節(jié)省百余萬元，同時(shí)閃蒸汽放空時(shí)產(chǎn)生的噪音，改變了工作環(huán)境，廢棄的閃蒸汽成了寶。
