一、產(chǎn)品關鍵詞
聚合物電解混合分散機，碳納米管電解液分散機，聚合物電解質(zhì)膜分散機，碳管聚合電解質(zhì)分散機，碳管改性混合分散機，改性碳納米管聚合物電解質(zhì)膜分散機，研磨型碳管聚合電解質(zhì)分散機，研磨型電解液分散機
二、分散機設備的工藝
碳管改性聚合物電解質(zhì)連續(xù)混合分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。
三、電解液的現(xiàn)狀
鋰離子電池是商用的儲能設備。傳統(tǒng)的鋰離子電池因其使用電解液容易泄露，以及鋰枝晶的生長會導致短路，從而引起安全事故。而采用凝膠聚合物電解質(zhì)，雖然能夠保證較高的離子電導率，但是其機械強度低，不能抑制鋰枝晶的生長，導致電池循環(huán)性能不佳。因此需要開發(fā)電導率高、機械強度好的聚合物電解質(zhì)。聚氧化乙烯基固體聚合物電解質(zhì)雖然由于其鏈段結晶性從而導致其室溫下電導率低，但機械性能相較于凝膠電解質(zhì)有很大提高，而且其不使用電解液，不會出現(xiàn)電解液泄露導致的安全事故。
碳納米管的加入可以限制聚氧化乙烯鏈段的結晶行為，改性后的碳納米管既可以充當填料也可以作為交聯(lián)劑，同時，碳納米管具有優(yōu)良的機械性能和熱穩(wěn)定性，能夠提高所制膜材料的機械強度和熱穩(wěn)定性。
四、工藝步驟：
將羥基碳納米管、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、氨水、無水乙醇與去離子水按質(zhì)量比在室溫下高速分散半小時，加熱至80℃并迅速攪拌3~7小時，抽濾洗滌干燥后得到乙烯基改性的碳納米管。之后將乙烯基改性的碳納米管與甲基丙烯酸聚乙二醇酯、鋰鹽、過硫酸鉀、去離子水按照質(zhì)量比在室溫下高速分散半小時，迅速攪拌直至形成分散良好的懸濁液，再將其澆注至聚四氟乙烯模具中，放入烘箱70℃反應4~8小時，然后升溫至80℃保持24小時烘干水分，得到改性碳納米管摻雜固體聚合物電解質(zhì)膜。
五、碳納米管分散機理：
1、破壞長纖維糾纏粘結狀態(tài)
2、克服團聚體強吸附力
3、穩(wěn)定碳納米管分散狀態(tài)
六、分散技術三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設備
1、分散介質(zhì)
（1）根據(jù)粘度不同，分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。
2、分散劑
（1）分散劑的選擇，與分散介質(zhì)的結構、極性、溶度參數(shù)等密切相關
（2）分散劑的用量
3、分散設備
（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散碳納米管，用于中、高粘度介質(zhì)時會受到先制
（2）研磨分散設備：適合大規(guī)模地分散碳納米管、中粘度介質(zhì)分散碳納米管
（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散碳納米管
在上海思峻累積了大量關于石墨烯、碳納米管、蠕蟲石墨等的實驗經(jīng)驗并總結后對此類客戶我們推薦客戶選用我們研磨分散機系列（GMD/GMSD/GMXD）的設備進行此類物質(zhì)的研磨分散。
剪切研磨型鋰電池用研磨分散機是一款改進型膠體磨，特別適合新材料的研究制備，目前已成功應用于硅硼漿、石墨烯、石墨烯改性材料、碳納米管、光伏材料、光催化研究，
七、SGN研磨分散機腔體工作頭分工：
研磨頭：用于濕磨，或用于堅硬粒狀原材料的研磨，也可用于細乳化和高粘物料處理。
研磨頭結構，一次循環(huán)即完成細化處理
磨頭間隙可調(diào)，可靈活控制流量
研磨頭的du特設計方式，三級鋸齒，每個溝槽的深度不一樣，從上到下深度由深變淺，由款變窄，使研磨的物料越磨越細
分散頭：用于研磨后再次細化和團聚打開
八、SGN研磨分散機在鋰電池行業(yè)中的應用優(yōu)勢：
1、傳統(tǒng)雙行星攪拌機，攪拌范圍有限，分散存在死角，對于納米級材料分散效果不佳，并且效率低。上海SGN鋰電池漿料分散設備采用管線式結構，物料分散*，更chong分更gao效。
2、納米級材料（碳管、石墨烯）分散容易出現(xiàn)團聚，需要先打散二級團聚體，再進行分散，要求一步到位的處理。傳統(tǒng)設備難以同時兼顧，上海SGN研磨式分散設備，“研磨機+分散機”一體化設備，先研磨后分散，一步到位處理完物料，效果好，效率快。
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