KZSD2000 紡織漿料濕法超高速分散機

產品名稱：紡織漿料濕法超高速分散機，太倉紡織漿料濕法超高速分散機廠家，太倉中新寶紡織漿料濕法管線式分散機，德國ZKE紡織漿料濕法超細分散機

紡織漿料分散機簡介：

紡織漿料濕法分散機，紡織漿料分散工藝，化工染料高速分散分散機，高轉速工業分散機，14000轉分散分散機，石蠟硬脂酸立式分散機，低能耗易維護分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料可以得到充分剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生要求。

紡織漿料分散工藝：

　　將石蠟，硬脂酸，表面活性劑等按比例進行預混，加熱至80℃，用高剪切乳化機進行乳化，保持含水量60％左右，將乳化后的乳液導入高剪切分散分散機，對其中的納米顆粒進行進一步均勻分散。紡織漿料成分不復雜，工藝也比較簡單，要點是其中的納米材料顆粒的分散問題，bi須分散均勻，分散不好會嚴重影響紡織漿料的滲透性，上漿率，彈性等性能。什么樣的分散分散機是zui合適的呢？由于納米材料的納米尺寸效應，顆粒抱團比較容易，傳統分散分散機（3000rpm）很難實現均勻分散，這里建議采用高速分散分散機（14000rpm）來實現工藝。

紡織漿料分散分散機特殊的多層的定、轉子結構具有顯zhu超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、分散和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且*、能耗低、易維護等優點。

合適的分散分散設備可縮短顏料的分散時間，令分散料粘度降低，從而提高分散料中顏料的含量，提高分散效率，能使涂料改善光澤和鮮映性，提高著色力和遮蓋力/透明性，減少浮色發花現象，穩定涂料的色相，改善流平性，幫助消泡，改善儲存穩定性，對涂料的各項性能（如耐候性）也有幫助。正如涂料油墨的技術核心,除了成膜性能之外，基料樹脂與顏料，功能性填料勻化以及這個復雜的混合分散體系的穩定，歷來是技術工作的眾心zhi一。

影響分散效率的因素主要有如下幾點：

1分散設備的選擇

2分散介質的選擇

3分散介質的填充率

4分散物料粘度的調整

5分散設備冷卻系統溫度的影響

紡織漿料顏料濕法分散機通過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機有的乳化分散粉碎效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

ZKE分散機特點：

　　1、接觸過ZKE太倉中新寶的人都知道，ZKE膠體磨和ZKE分散機在行業就是較的設備，ZKE膠體磨和國內膠體磨相比、ZKE分散機和國內分散機相比都是存在巨大優勢的，而ZKE研磨分散機又是將二者結合的設備，處理效果，不言而喻。ZKE研磨分散機轉速可達14000rpm，是傳統分散機的4-5倍。

　　2、國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。

3、ZKE高速剪切研磨分散機有很高的線速度，以及一級磨頭，特殊上深下淺的三層磨頭結構，一次處理即可滿足細化要求。一級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產品一樣磨頭采用三層磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。第二級分散盤，無論是在分散盤的結構、還是定轉子的間隙都有比其他分散盤要精密的多。

參數表

太倉中新寶紡織漿料濕法管線式分散機，德國ZKE紡織漿料濕法超細分散機